跋涉者 发表于 2013-5-15 19:37 static/image/common/back.gif
没有扩散期。是降温至850℃空冷。而后加热淬火，淬火温度是850℃。我们回火温度是300℃左右。
300回火硬度会不会偏低，保温多久哦回火
回火温度300℃，因为我的产品要求硬度低。回火保温一般2h左右。
渗层深度为0.6，不知道您们以HV多少度为有效硬化层界限？
为什么不氮化呢？42crmo的含碳量是这种材料的最佳啊
江湖一狼 发表于 2013-5-19 19:41 static/image/common/back.gif
渗层深度为0.6，不知道您们以HV多少度为有效硬化层界限？
以国标算 HV550 0.3Kg的力。。。。
didi123456 发表于 2013-5-19 21:12 static/image/common/back.gif
为什么不氮化呢？42crmo的含碳量是这种材料的最佳啊
好吧 客户要求渗碳处理
另外公司新企业 氮化炉还是计划筹备中。。。
既然客户要求做渗碳处理，那就按照普通的渗碳淬火工艺就可以了
lixianqiu 发表于 2013-5-17 20:25 static/image/common/back.gif
请问一下，你渗碳的目的是不是更多的来提高钢的耐磨性。用300度回火那渗碳还有什么意义。
有个车辆起动机齿轮，材料20Cr,技术要求：渗碳层0.8-1.2，HRC40-45。渗碳淬火后不提高回火温度怎能达到技术要求？
中碳钢渗碳直接淬火易开裂，建议碳势不宜太高，预冷后淬火
930,1.05保温 3h,随炉冷到810，碳势0.90保温30min,充氮气冷却试试。建议200回火
910*1.15*180，
910 *0.85*60，
缓冷保温
830*0.85*30
回火220左右，这样心部硬度不会太高方可满足要求
:)是是是是:):):):):):):):):):):):):)
wangguangeer 发表于 2013-5-20 18:47 static/image/common/back.gif
930,1.05保温 3h,随炉冷到810，碳势0.90保温30min,充氮气冷却试试。建议200回火
额 谢谢！ 我的思路也差不多这样 但这样有一个问题 组织会比较粗大
有打算温度再稍微放低点 或者 客户允许的话 低温CN共渗 总之谢谢大家！
guizhou5203344 发表于 2013-5-21 05:13 static/image/common/back.gif
910*1.15*180，
910 *0.85*60，
缓冷保温
额 谢谢！ 我的思路也差不多这样 但这样有一个问题 组织会比较粗大
有打算温度再稍微放低点 或者 客户允许的话 低温CN共渗 总之谢谢大家！
Moonlight_WZL 发表于 2013-5-21 08:59
额 谢谢！ 我的思路也差不多这样 但这样有一个问题 组织会比较粗大
有打算温度再稍微放低点 或者 客户允 ...
组织粗大无非是马和碳化物粗大，简单点说，马粗大可以降低淬火温度来管它，碳化物大可以用降低碳势或者缩短强渗时间加扩散时间来管它，残奥可以用提高回火温度过加长回火时间(还有其他的不多说)来管它，掌握这些道理你就等于卖了一大步
一般来说，低温低碳势做出的产品较好，但成本大
中间加遍高温回火采用两次淬火组织应该符合要求
guizhou5203344 发表于 2013-5-21 05:13 static/image/common/back.gif
910*1.15*180，
910 *0.85*60，
缓冷保温
880℃ * CP 1.0 * 4h
880℃ * CP 0.8 * 1h 随炉冷却
830℃ * CP 0.8 * 0.5h 油温130℃ 搅拌 300rpm
回火190℃ * 2h
自认为此工艺好一些。。。
要想简单一点，就830℃渗碳淬火
Moonlight_WZL 发表于 2013-5-21 10:58 static/image/common/back.gif
880℃ * CP 1.0 * 4h
880℃ * CP 0.8 * 1h 随炉冷却
830℃ * CP 0.8 * 0.5h 油温130℃ 搅拌 300rpm
油温偏高，回火时间过短，呵呵，不多说你懂的