轴承钢的球化退火优化工艺
高碳铬轴承钢的球化退火是为了获得铁素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆的碳化物颗粒的组织，为以后的冷加工及最终的淬回火作组织准备。传统的球化退火工艺是在略高于Ac1的温度（如GCr15为780~810℃）保温后随炉缓慢冷却（25℃/h）至650℃以下出炉空冷。该工艺热处理时间长（20h以上），且退火后碳化物的颗粒不均匀，影响以后的冷加工及最终的淬回火组织和性能。有哪些优化工艺呢? 如:缩短整个工艺时间, 碳化物细小均匀. 球化工艺前工件的预备组织状态很关键，碳化物的分布状体和尺寸是关键，建议楼主从这方面改进一下。 明宇热处理 发表于 2013-5-15 12:30 static/image/common/back.gif
球化工艺前工件的预备组织状态很关键，碳化物的分布状体和尺寸是关键，建议楼主从这方面改进一下。
谢谢!
主题讨论如何减少整个工艺时间与使碳化物分布均匀的优化工艺. 楼主可以换一种球化方式,即可以缩短时间,又可以达到良好的效果 本帖最后由 chg1555 于 2013-5-15 19:42 编辑
江湖一狼 发表于 2013-5-15 16:34 static/image/common/back.gif
楼主可以换一种球化方式,即可以缩短时间,又可以达到良好的效果
是的,
关键换什么换一种球化方式? 缩短时间, 还要保证碳化物细小均匀. 比如 780 保温然后降温到650保温然后炉冷到一定温度以下出炉空冷 cnszgong 发表于 2013-5-15 22:40 static/image/common/back.gif
比如 780 保温然后降温到650保温然后炉冷到一定温度以下出炉空冷
谢谢高工!
这是一招,可能还不止这一种了. 目前从一些连续炉和周期炉数据来说，一般为19H，做到球化组织2-4级。 固溶之后球化，岂不是更快，碳化物更均匀 可以采用调质处理细化晶粒 材料有点不同，做过GCr15钢的调质球化工艺，可节省近一半时间。 高碳铬轴承钢球状珠光体可通过3种热处理方法获得：
1、球化退火；
2、调质；
3、中频快速加热+高温回火。 本帖最后由 gydz 于 2013-5-16 19:57 编辑
冷拉轴承钢退火采用感应加热退火速度最快，退火后的硬度在180左右，球化组织在1-2级
配合生产线可实现自动化生产，效率高效果好
如有需要设备的朋友可以在我的空间里找到联系方式 楼主；问题很大！
轴承钢的球化退火，随着冶炼技术进步，钢材密度增加，AC1点也在变化，钢棒，套圈，钢管不一样，还有加热方式，要缩短时间可以，控制要精致，，那天好好交流；交流一下。
780 保温然后降温到650保温然后炉冷到550以下出炉空冷 请问楼主是否是重庆的，我也有同样问题，望高手指教 本帖最后由 chg1555 于 2013-5-18 09:20 编辑
zhangwei1 发表于 2013-5-17 23:55 static/image/common/back.gif
请问楼主是否是重庆的，我也有同样问题，望高手指教
坛友,我不是重庆的,重庆有我们供应商.参考上面几个帖子内容.我看到一个方案,同上面不同,会发出来的,请关注.:handshake gydz 发表于 2013-5-16 19:44 static/image/common/back.gif
冷拉轴承钢退火采用感应加热退火速度最快，退火后的硬度在180左右，球化组织在1-2级
配合生产线可实现自动 ...
更正一下冷拉后不叫球化退火，这是再结晶处理，我很熟;P 热处理老宋 发表于 2013-5-18 20:18 static/image/common/back.gif
更正一下冷拉后不叫球化退火，这是再结晶处理，我很熟
呵呵
没能逃过您老的法眼
有不对的地方还请您多多指教
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