wangguangeer 发表于 2013-5-16 22:26:35

渗碳表面碳浓度高有什么危害

渗碳表面碳浓度高有什么危害，相同的硬度表面碳浓度高还是低好

1353243643 发表于 2013-5-16 22:51:55

本帖最后由 1353243643 于 2013-5-16 22:57 编辑

不好意思，请问楼主能把内容说得详细些吗

1353243643 发表于 2013-5-16 22:53:18

不知道楼主说的是渗碳过程中的碳浓度，还是渗完碳后用显微镜观察到的金相组织的碳浓度？

esom 发表于 2013-5-17 08:09:02

渗碳后产品表面碳浓度过低——硬度上不去
渗碳后产品表面碳浓度过高——易出现网状渗碳体

江湖一狼 发表于 2013-5-17 09:43:47

渗碳后表面碳浓度过高将造成残余奥氏体及碳化物超标,在后续的磨齿中容易产生磨削裂纹,因为残余奥氏体不稳定,在磨齿中容易产生两次淬火,在使用过程中产品尺寸也不稳定,碳化物硬而脆，少量的，呈球状的碳化物能增加产品的耐磨性，但过量使用中容易剥落。表面碳浓度过低，不易得到隐晶马氏体，有可能得到混合马氏体或贝氏体，淬火后零件表面硬度虽然不低，抗回火性能，耐磨性等有所下降

韩冰 发表于 2013-5-17 10:24:27

江湖一狼 发表于 2013-5-17 09:43
渗碳后表面碳浓度过高将造成残余奥氏体及碳化物超标,在后续的磨齿中容易产生磨削裂纹,因为残余奥氏体不稳定 ...

楼上正解！多学习吧。这是基本知识。

新手入门 发表于 2013-5-18 01:19:18

渗碳后表面碳浓度过高将造成残余奥氏体及碳化物超标,在后续的磨齿中容易产生磨削裂纹,因为残余奥氏体不稳定,在磨齿中容易产生两次淬火,在使用过程中产品尺寸也不稳定,碳化物硬而脆，少量的，呈球状的碳化物能增加产品的耐磨性，但过量使用中容易剥落。表面碳浓度过低，不易得到隐晶马氏体，有可能得到混合马氏体或贝氏体，淬火后零件表面硬度虽然不低，抗回火性能，耐磨性等有所下降                                    碳浓度低为何会得到贝氏体？

197389411 发表于 2013-5-19 11:15:36

LZ也没说清楚是什么材质，不同的材质根据零件的服役条件所适合的碳浓度也不一样，总之必须恰到好处，LS说的也很正确。

wangguangeer 发表于 2013-5-20 10:32:28

耐冲击件需要低浓度还是高浓度

didi123456 发表于 2013-5-20 19:08:45

还是不太清楚，浓度正好最好。齿轮在0.75到1，05为最佳。

guizhou5203344 发表于 2013-5-21 04:55:28

五楼正解，，，表示赞同。。。

wangguangeer 发表于 2013-5-23 12:24:37

我也有类似疑问，希望大家能给解答下

dikewhm123 发表于 2013-5-23 08:04:48

请问，渗碳表面碳浓度不同，硬度却相同，其中涵盖了哪些信息

wwwcrazy999 发表于 2013-5-22 20:51:38

新手入门 发表于 2013-5-18 01:19 static/image/common/back.gif
渗碳后表面碳浓度过高将造成残余奥氏体及碳化物超标,在后续的磨齿中容易产生磨削裂纹,因为残余奥氏体不稳定 ...

少量的球状碳化物正常的生产过程中还是不好控制的

wangguangeer 发表于 2013-5-22 18:03:02

渗碳扩散到只有亚共析层好吗
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