40Cr材料表面裂纹探讨
本帖最后由 銧丨 于 2013-6-1 15:56 编辑我们公司最近生产的一批半轴在机加工时发现杆部有轴向贯穿裂纹（见附图）。材料40Cr（老牌国有企业生产，厂家直接发货），加工工艺：锻造+调质+机加+表面淬火。投入800件产品，现发现有62件裂纹，请各位大虾看看是什么原因产生的裂纹（裂纹区域未锻造）。 都扯到26楼了啊:Q看工件表面貌似水淬~~~不知道工艺的情况下都能判断出是材料还是热处理原因实在是佩服:D
我怀疑是热处理原因表面有脱碳:lol应力超过强度会怎么样？:o
不知道楼主是多少温度（加热，保温，冷却介质）什么情况？:(
裂纹在哪到工序发生的呢 锻造、调制过程也是你们公司做的吗？这是青线吧 ylb11195 发表于 2013-6-1 20:41 static/image/common/back.gif
裂纹在哪到工序发生的呢
调质后。机加过程中发现的裂纹 君莫笑 发表于 2013-6-2 13:27 static/image/common/back.gif
锻造、调制过程也是你们公司做的吗？这是青线吧
从原材料入厂，到成品都是我们自己做。
清线？不明白
我们生产的是汽车后桥半轴 个人意见，有三种可能第一裂纹发生在完全淬透的工件上产生因为工件和中心的组织转变不是同时进行的，第二就是较大的工件为淬透时在工件的淬硬区与非淬硬区之间过渡有一个最大的轴向拉力引起的，第三表面淬火是硬化区与非硬化区之间存在较大切向和轴向拉力而形成过渡裂纹。小学徒如有不对知处 还望指教 共同学习 首先，在裂纹发生段，截取一段，做金相，观察裂纹处是否有连续氧化物，如果有氧化物，说明是调质前裂纹，也即原材料的问题。 锻后没有正火，锻造后的组织很不均匀，调质加热淬火，组织应力+热应力=裂纹极易产生。 要看你们的调质工艺。仪表曲线图。 从横截面观察，圆钢直径大约在105～110mm；可能是钢坯轧制过程中的折叠引起的裂隙。 金相分析 很好 不过 刚刚入门 不是很了解 学习了 两湖两广两河山 发表于 2013-6-6 12:37 static/image/common/back.gif
从横截面观察，圆钢直径大约在105～110mm；可能是钢坯轧制过程中的折叠引起的裂隙。
谢谢！
材料直径38.为了看清楚裂纹，我拍摄距离很近 难道只有轴杆有裂纹吗，其他容易出现裂纹的地方没有吗，比如花键轴盘根部 第2幅图片的第2根轴，上面的黄色是什么？ b11453360 发表于 2013-6-8 19:51 static/image/common/back.gif
难道只有轴杆有裂纹吗，其他容易出现裂纹的地方没有吗，比如花键轴盘根部
毛坯就产生了裂纹，未锻造部位有裂纹，锻造部位没有 gydz 发表于 2013-6-8 19:58 static/image/common/back.gif
第2幅图片的第2根轴，上面的黄色是什么？
那是水渍产生的锈蚀痕迹 本帖最后由 hovely 于 2013-6-13 11:18 编辑
既然都裂了那么深，截一小段（越薄越容易打开），把裂纹打开（可以用压机，也可以直接用锤子砸），拍断口照片，上传。 hovely 发表于 2013-6-13 11:17 static/image/common/back.gif
既然都裂了那么深，截一小段（越薄越容易打开），把裂纹打开（可以用压机，也可以直接用锤子砸），拍断口照 ...
线切割取小段，断面金相回火索氏体3级，裂纹面无氧化物 銧丨 发表于 2013-6-13 15:24 static/image/common/back.gif
线切割取小段，断面金相回火索氏体3级，裂纹面无氧化物
那就走你的热处理上找原因。 hovely 发表于 2013-6-13 15:35 static/image/common/back.gif
那就走你的热处理上找原因。
我们一直采用箱式炉热处理，每炉装炉量120支，该批投产1000支，发现裂纹的只有65支。要是热处理原因怎么比例这么少？