工作中，常遇到不懂材料与热加工技术的“自负”设计者，自以为是的提出不切实际的技术要求。曾遇到一位 ...
我们有45-50后来嫌硬 就调到45-47 希望不要将来调到45 方弋戈 发表于 2013-6-9 23:56 static/image/common/back.gif
的确感应淬火的深度容易超标 或许可以用渗碳试试？
不是感应淬火容易超标，而是感应淬火绝对超标。
晒晒这样的图纸！无语！
壁厚7-15 的套，高度100左右，直径70-200吧，40Cr的材料工艺要求：调质硬度280-320HB;
表面高频淬火，硬度40-45HRC,硬化层深0.4-0.6mm
我是无语了！各位大侠来评说！ 还请楼主指教 哪里是问题点。我不懂你说的哦。。。 可以做到。。。。。。。。。。 楼主是怕硬化层超标吗？ 楼主担心硬化层超标，硬度可以很好调整。
硬化层深度范围控制区域有点窄，目前一般高频淬火硬化层在0.8-1.2mm间，如此要求，确实有点困难。
若实在要按原要求做，可以提高产品价格后，花点功夫，稳定工艺参数，提前留出一定余量，之后加工也费点劲来满足客户要求。若价格偏低，我看不值得，一点建议，供参考！ 个人觉得这图纸要求能够满足，高频淬火前留足余量即可. 也许这些工件原来使用的材料及工艺是渗碳或碳氮共渗后淬火硬化层深0.4-0.6mm，这种深度要求高频淬火确实不好控制。 用mos管电源吧！做下工艺调试，应该可以满足要求。 可实际的工艺是就淬火加低回，达到硬度范围就行，这不明显给人家钻空子吗！ ZX771 发表于 2013-6-7 20:15 static/image/common/back.gif
也许这些工件原来使用的材料及工艺是渗碳或碳氮共渗后淬火硬化层深0.4-0.6mm，这种深度要求高频淬火确实 ...
也不知道他们从那偷来的图纸，就依葫芦画瓢照搬照抄，他们根本就不懂热处理 长三角热处理 发表于 2013-6-7 19:38 static/image/common/back.gif
个人觉得这图纸要求能够满足，高频淬火前留足余量即可.
理论是可以，但磨加工也费钱而且余量大的话磨削容易出问题的啊！ 尚贺军 发表于 2013-6-7 17:28 static/image/common/back.gif
楼主是怕硬化层超标吗？
硬化层这么浅，一般不好控制，我是担心他们直接就淬火回火到硬度了就行，不过我来这单位时间不长没有取样做金相验证，但现在的商家为了利润估计就这么做了也不会有问题的啊！我发帖就是想看看各位大侠对此怎么看？你们有没有碰到这样类似的东西？ 竹林风 发表于 2013-6-8 16:05 static/image/common/back.gif
硬化层这么浅，一般不好控制，我是担心他们直接就淬火回火到硬度了就行，不过我来这单位时间不长没有取样 ...
验收时在侧面和端面同时检测硬度即可。 竹林风 发表于 2013-6-9 15:09 static/image/common/back.gif
我不做热处理这一块，我是做金相的检验的，国内的企业做样品还可以，上批量就走样了啊
呵呵，这个表示理解，一般样品都比较认真的做，认真的原因就是为了上量，量一但多了就会出现这样或那样的问题，这个主要原因就要看公司体制是否健全。 本帖最后由 lanxueren05 于 2013-6-8 21:14 编辑
ZX771 发表于 2013-6-7 20:15 static/image/common/back.gif
也许这些工件原来使用的材料及工艺是渗碳或碳氮共渗后淬火硬化层深0.4-0.6mm，这种深度要求高频淬火确实 ...
这位哥哥说得有道理，用感应淬火的确有点勉为其难 要求还行，可否发送图纸给大家看看，是个什么零件呢？？？ 就是这样的要求，客户就是上帝。预留磨加工余量，增加成本而已，价格跟客户谈。