龙游河边人 发表于 2013-6-14 09:04 static/image/common/back.gif
估计都是测绘惹的祸。所以热处理要求也是五花八门
国内机械行业就是这样，测绘人家的东西有的时候没弄懂原因照搬照抄一丝不苟！还美其名阅尊重原设计！实际是越抄越走样，最起码你要把同类的零件的工艺统一起来吧！
主要是高频范围太窄，适当调整并稳定参数还是可以做到的；先高频外圆后加工内孔。可建议采购方局部氮化，即能保证硬度，又可降低变形。
表面激光淬火如何？淬硬层深度好控制。
方弋戈 发表于 2013-6-13 19:13 static/image/common/back.gif
这还真不一定 我有机会去问问导师 我印象中是看到过有论文中提及感应淬火的厚度可以达到很小 但是具体数值 ...
的确可大可小，如果非要较真，还是能做的，最笨的和最简单不计成本的状态小，用中频做，工艺变更一下，多磨削，让淬硬层在范围内，尺寸又正好就行。不过你导师估计也会告诉你能，但是条件啊和实际设备不给力啊。
竹林风 发表于 2013-6-14 10:35 static/image/common/back.gif
国内机械行业就是这样，测绘人家的东西有的时候没弄懂原因照搬照抄一丝不苟！还美其名阅尊重原设计！实际 ...
你说的这些情况，在好多企业的研发部门都是这么搞，自己没有的东西去国外买来一个，然后拆开，测量，出图，尺寸还好办，但是对于一些摸不着的东西，拿检测结果做最终的要求，太不合理了
就是啊！说不定人家做的这个东西是不合格的他也搬过来了！兄弟理解万岁！
TXLJH 发表于 2013-6-13 09:00 static/image/common/back.gif
“原来做过高频，深度 3丝”
你确认？
一根大母子一样粗的 螺杆轴，我确认做过高频，硬度HRC 打不起来，后来就打维似硬度，有硬度，直接割掉··3-5丝的深度不排除经过磨削，我在温州，轴是温州特福隆拿来的，把我雷死了··
zhengcj 发表于 2013-6-13 09:22 static/image/common/back.gif
人家可能做的是QPQ处理！高频能做到3丝，无法想像。能上传你说的金相照片吗？
一根大母子一样粗的 螺杆轴，我确认做过高频，硬度HRC 打不起来，后来就打维似硬度，有硬度，直接割掉··3-5丝的深度不排除经过磨削，我在温州，轴是温州特福隆拿来的，把我雷死了··