3Cr13 固溶+时效问题
假设将料车淬火转移时间由25秒设置为40秒固溶：1.3Cr131030 固溶，和25秒相比，40秒固溶出来，从金相的角度讲零件是产生的残奥增多还是非马增多？
2.为了保证零件机械性能，是应该降低时效温度呢还是提高固溶温度？
3.40秒固溶出来轴类零件长度变短了，是残余奥氏体影响的？
4.很想搞清楚这个问题，请大家帮忙分析！ 假设将料车淬火转移时间由25秒设置为40秒固溶：我小学毕业不懂基础只会瞎说
1.3Cr131030 固溶，和25秒相比，40秒固溶出来，从金相的角度讲零件是产生的残奥增多还是非马增多？
转移时间差15没有这么大影响，残奥和非马的多少和温度，保温，冷却等因素关系很大
2.为了保证零件机械性能，是应该降低时效温度呢还是提高固溶温度？
抗腐蚀性能（不要中温回火即可）淬火温度980~1000足矣~还有其它性能请明示~
3.40秒固溶出来轴类零件长度变短了，是残余奥氏体影响的？
原材料是什么状态？残奥的影响回火能回复部分长度
4.很想搞清楚这个问题，请大家帮忙分析！
我也是不清楚瞎说的望高手指点 3Cr13属马氏体型不锈钢， 在1030°C加热奥氏体化之后冷却目的是得到马氏体，这个过程的正确定义是淬火。 固溶处理的说法适合奥氏体型不锈钢，这类钢加热奥氏体化之后为防止奥氏体分解通过快速冷却，在常温下仍保持固溶状态的单一奥氏体相保证抗蚀性能。还有一类称作沉淀硬化型不锈钢的才是固溶+时效处理。
预冷时间过长使得淬火马氏体量不够，也就是说增加体积比容的组织不够，热收缩占先导致轴类零件长度变短了这与残余奥氏体无根本的关联。 是淬火不是固溶，热处理尺寸变化受组织应力和热应力交替影响，要看那个占主导，热前预处理组织、产品形状、入油冷却方式等都会对应力产生影响，我曾经试过按照资料介绍的比体积计算，尺寸变化的趋势是对的，但是计算的结果往往有偏差，可见实际生产中影响因素还较多，还不能用准确的数学模型来做。 monk2461 发表于 2013-6-14 09:17
是淬火不是固溶，热处理尺寸变化受组织应力和热应力交替影响，要看那个占主导，热前预处理组织、产品形状、 ...
请问一下，比体积计算的方法是怎么算的，希望能不吝赐教，感谢:handshake
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