Diego001 发表于 2013-6-17 11:36:06

冷艳锯 发表于 2013-6-17 11:30 static/image/common/back.gif
明白了,没办法,换材料吧。

现在有个工艺方案,一:固溶后+温挤压 二:固溶后+冷拔    但是产品形状如工字钢那样的,而且又要满足NACE要求,就是硬度小于237HB ,所以我担心冷拔后硬度高。温挤压又没有供应商 !

Diego001 发表于 2013-6-13 14:25:31

关于316L锻件热处理

316L锻件锻造后热处理工艺;一: 锻造+锻后冷却+加热固溶   二:锻造+锻造余热(温度大于980)直接固溶三:锻造+锻造后冷却上面三种工艺是不是第一种的耐腐蚀能力最好,最后一种的硬度和屈服强度最高!!希望做锻造这一行的专家能够帮忙解决!!Urgent!

木子首晨 发表于 2013-6-13 17:20:32

我也想学习一下。有知道的大侠吗

跋涉者 发表于 2013-6-13 18:39:29

这种不锈钢的耐蚀性好坏是与固溶的温度有关。一般取其上限温度的耐蚀性好一点。但是一定要注意在其敏化温度区间不能停留否则耐蚀性更是差。所以你的观点第一种耐蚀性好一点是对的。

Diego001 发表于 2013-6-14 08:43:40

跋涉者 发表于 2013-6-13 18:39 static/image/common/back.gif
这种不锈钢的耐蚀性好坏是与固溶的温度有关。一般取其上限温度的耐蚀性好一点。但是一定要注意在其敏化温度 ...

现在这个产品是按照ASTM A182生产的,固溶温度1050度,没有问题,性能能够满足ASTM A182抗拉≥485Mp, 屈服≥170MP, 延伸≥30%,断面缩率≥50% ,现在最主要的问题是 实际生产中屈服能够达到多少??屈服能否≥300MP,如果能够达到具体如何操作!

hovely 发表于 2013-6-14 09:06:39

Diego001 发表于 2013-6-14 08:43 static/image/common/back.gif
现在这个产品是按照ASTM A182生产的,固溶温度1050度,没有问题,性能能够满足ASTM A182抗拉≥485Mp,...

我每天接触大量的182 F304或316的锻件,300+的屈服也有,但是不多,这种材料固溶后的强度主要由晶粒度决定。

Diego001 发表于 2013-6-14 09:47:52

hovely 发表于 2013-6-14 09:06 static/image/common/back.gif
我每天接触大量的182 F304或316的锻件,300+的屈服也有,但是不多,这种材料固溶后的强度主要由晶粒度决定 ...

我的材料是316L 不是316 304316L是超低碳的,强度肯定不比304 316 了啊,你说的300+不多,也就是不能确保了.

hovely 发表于 2013-6-14 10:15:26

Diego001 发表于 2013-6-14 09:47 static/image/common/back.gif
我的材料是316L 不是316 304316L是超低碳的,强度肯定不比304 316 了啊,你说的300+不多,也就是不能确 ...

抱歉,我没有表达清楚,我说的也包括316L,其实强度没有什么差别。

Diego001 发表于 2013-6-14 12:32:24

hovely 发表于 2013-6-14 10:15 static/image/common/back.gif
抱歉,我没有表达清楚,我说的也包括316L,其实强度没有什么差别。

也就是这个316 316L 304 304L锻造后固溶处理后屈服强度这个指标不能100%满足300+MP了啊。是否可以这么理解?还有就是如何提高机械性能就针对锻件!

hovely 发表于 2013-6-14 12:45:17

Diego001 发表于 2013-6-14 12:32 static/image/common/back.gif
也就是这个316 316L 304 304L锻造后固溶处理后屈服强度这个指标不能100%满足300+MP了啊。是否可以这么理解 ...

准确的说一般都达不到。解决办法:合适的合金含量(有选择的话),足够的锻造比,合理的热处理工艺。
是不是感觉像废话,但是我只能这么说,呵呵。

Diego001 发表于 2013-6-14 12:48:51

跋涉者 发表于 2013-6-13 18:39 static/image/common/back.gif
这种不锈钢的耐蚀性好坏是与固溶的温度有关。一般取其上限温度的耐蚀性好一点。但是一定要注意在其敏化温度 ...

我想问个问题, 比如热挤压成型的产品, 工艺1:热扎固溶棒+温挤压成型(再结晶温度),这个产品成型后是不是耐腐蚀性能不好,但强度比较高,再结晶温度就600多度。工艺2:热轧棒+温挤压成型(再结晶温度)+产品固溶,这个产品成型后是不是腐蚀性更好,但强度较前面工艺低。还有工艺2的产品固溶是不是多余的? 温挤压温度是不是能够避开敏化温度!

Diego001 发表于 2013-6-14 12:51:12

hovely 发表于 2013-6-14 12:45 static/image/common/back.gif
准确的说一般都达不到。解决办法:合适的合金含量(有选择的话),足够的锻造比,合理的热处理工艺。
是 ...

那么我理解为锻造316L这种工艺要求满足300+MP Yield 是不适用的,成型工艺需要改变,如改为冷拔,温挤压,这样能够提高强度。

跋涉者 发表于 2013-6-14 18:56:34

Diego001 发表于 2013-6-14 08:43 static/image/common/back.gif
现在这个产品是按照ASTM A182生产的,固溶温度1050度,没有问题,性能能够满足ASTM A182抗拉≥485Mp,...

这个问题,目前我还没有做过,所以不敢发言。

跋涉者 发表于 2013-6-14 19:05:59

工艺2;固溶如果为了增加耐蚀性能绝对不是多余的。工艺1;温挤压是可以避开它的敏化温度的。
    敏化温度一般在750℃左右。

Diego001 发表于 2013-6-17 09:45:58

跋涉者 发表于 2013-6-14 19:05 static/image/common/back.gif
工艺2;固溶如果为了增加耐蚀性能绝对不是多余的。工艺1;温挤压是可以避开它的敏化温度的。
    敏化温度 ...

工艺2:如果避开了敏化温度,是不是就能不要后续的固溶处理了,毕竟固溶后屈服强度又很小,我要去300+的屈服的。 如果不固溶是不是温挤压工艺能提高一定的屈服强度。 满足300+要求!

冷艳锯 发表于 2013-6-17 10:44:14

3106L本来就是超低碳的,耐腐蚀是它的长处所在。为何一定要屈服强度300+呢?

Diego001 发表于 2013-6-17 11:08:58

冷艳锯 发表于 2013-6-17 10:44 static/image/common/back.gif
3106L本来就是超低碳的,耐腐蚀是它的长处所在。为何一定要屈服强度300+呢?

要求使用316L作为高压阀体,我了解了,就是使用316L锻造+固溶处理是不能使用在高压上面的!方案那就是修改材料,或者修改工艺!

冷艳锯 发表于 2013-6-17 11:30:40

Diego001 发表于 2013-6-17 11:08 static/image/common/back.gif
要求使用316L作为高压阀体,我了解了,就是使用316L锻造+固溶处理是不能使用在高压上面的!方案那就是修改 ...

明白了,没办法,换材料吧。

冷艳锯 发表于 2013-6-17 11:40:09

我明白一点点了,就是找个温挤压的供应商而已。坛子里面应该会有的,祝你好运。

跋涉者 发表于 2013-6-17 20:54:11

Diego001 发表于 2013-6-17 09:45 static/image/common/back.gif
工艺2:如果避开了敏化温度,是不是就能不要后续的固溶处理了,毕竟固溶后屈服强度又很小,我要去300+的屈 ...

这个产品的要求是不是有点过了。期待您的结果。
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