请大家帮我分析一下这种断裂是怎么引起的
该轴材料42CrMo，硬度37-44RC，开裂处位为装密封圈槽根部（无倒角），请问是什么引起的断裂？断裂源在哪儿？中间那条直线是怎么产生的？直线上的锯齿状的线是怎么回事？谢谢！ 由于图片用手机拍摄，可能不是很清楚，这里还有一张可供参考。 1963ndgg 发表于 2013-6-13 22:50 static/image/common/back.gif由于图片用手机拍摄，可能不是很清楚，这里还有一张可供参考。
http://www.rclbbs.com/data/attachment/album/201306/14/073711fhgegkko266g0ng8.jpg 从断裂颜色看好像在材料未处理前，工件断裂处表层已有裂痕只是肉眼不能察觉。处理后热胀冷缩就开裂了。那条直线应该是你工件热处理时和别的工件重叠放置产生的 是在使用过程断裂的？还是在热处理过程开裂的？
请上传详细过程 看图片该轴应该是在使用过程中产生的断裂吧！断裂在装密封圈槽根部（无倒角）这个地方非常正常，因为此处是最薄弱的地方。想问一下这个零件在热处理之前是否进行了锻打处理，锻打后退火是否充分？感觉问题应该和前期的工序有关！！！ 先期裂纹（有锈蚀的部分）为淬火裂纹。有可能是淬火时的应力集中所致。 锻造过程中产生了缺陷，再经过淬火处理出现淬火裂纹。那条直线应该是热处理之前就存在的缺陷。 以最后一张图来说，裂纹源在最右边锯齿纹最外边缘，锯齿纹就是贝壳纹，是疲劳纹。工件先产生裂纹，工作环境中裂纹开合形成疲劳花纹。中间部分为轴断面减少后被撕裂形成的，之后瞬间被撕断形成最后瞬断区，就是图片中最左边发白断口。 也发张正面图来。别老是俯视图。也标标尺寸。 huohu 发表于 2013-6-14 08:38 static/image/common/back.gif
是在使用过程断裂的？还是在热处理过程开裂的？
请上传详细过程
在做试验时发生断裂的，已经运转50多万次后产生的 颐柏热处理 发表于 2013-6-14 08:51 static/image/common/back.gif
看图片该轴应该是在使用过程中产生的断裂吧！断裂在装密封圈槽根部（无倒角）这个地方非常正常，因为此处是 ...
该件是锻打件，但至于退火是否充分，我们不能控制，是外面协作的，我很赞同你的观点，就是弄不明白断口中间部分产生的原因。 ready 发表于 2013-6-14 23:36 static/image/common/back.gif
以最后一张图来说，裂纹源在最右边锯齿纹最外边缘，锯齿纹就是贝壳纹，是疲劳纹。工件先产生裂纹，工作环境 ...
谢谢，我非常赞同您的观点，我就是不明白中间黑线左边部分产生的原因，而且黑线左侧有黑色的毛发状的DD，请问是什么？ 长工 发表于 2013-6-15 09:32 static/image/common/back.gif
也发张正面图来。别老是俯视图。也标标尺寸。
对不起，我只顾着分析断面了，忘了告诉各位该件的外形尺寸，现补发一个，仅供参考，断裂部位在右边凹槽的左根部。 yzd1972 发表于 2013-6-14 09:42 static/image/common/back.gif
先期裂纹（有锈蚀的部分）为淬火裂纹。有可能是淬火时的应力集中所致。
该工件是锻打后先淬火，后加工成形的，就说淬火在扎槽前完成的，机加工成形后，就没有热处理工序了。
本帖最后由 txljh8 于 2013-6-15 11:30 编辑
1963ndgg 发表于 2013-6-15 11:14 static/image/common/back.gif
该工件是锻打后先淬火，后加工成形的，就说淬火在扎槽前完成的，机加工成形后，就没有热处理工序了。
个人认为（技术要求）工艺路线欠合理 1963ndgg 发表于 2013-6-15 10:50 static/image/common/back.gif
谢谢，我非常赞同您的观点，我就是不明白中间黑线左边部分产生的原因，而且黑线左侧有黑色的毛发状的DD， ...
同意9楼所说，是高周疲劳断裂，断裂过程他也说的也明白。只是没搞懂你问的‘中间黑线左边部分产生的原因，而且黑线左侧有黑色的毛发状的DD， ....是什么意思？
1963ndgg 发表于 2013-6-15 10:50 static/image/common/back.gif
谢谢，我非常赞同您的观点，我就是不明白中间黑线左边部分产生的原因，而且黑线左侧有黑色的毛发状的DD， ...
建议你看一下疲劳裂纹扩展的相关资料。那个应该叫贝纹线吧。 做的高频还是整体淬火 42Crmo材质虽然淬透性很好，但其它合金也高，所以不管是高频还是整体淬火存在裂纹的风险都比碳钢大很多
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