论坛 › 热处理经验交流 › 大件淬火冷却问题

翔宇 发表于 2013-6-28 16:00:56

个人认为，不一定是原材料问题！
“另一个原因之前还淬了几根长轴，水温上升了好几度。棱边有HB500，靠近水泵口工作面硬度HB300-350， 远离水泵端HB170左右”难道这个也是材料问题！有循环泵不代表你冷却就均匀，循环泵位置设计的不好，局部液体得不到很好流动此处硬度肯定上不去，同样局部液体流动过快，就有可能造成开裂。

翔宇 发表于 2013-6-28 16:11:54

左岸 发表于 2013-6-27 17:28 static/image/common/back.gif
淬火后感觉池子冷却能力还是不足，一方面池子本身体积小，另一个原因之前还淬了几根长轴，水温上升了好几 ...

楼主是不是淬小件硬度很均匀，淬大件时硬度不均匀现象交严重？我觉得还是冷却不均造成的。
对策：1.换个更大的池子淬火，使冷却趋于均与化。
      2.检查循环泵冷却各喷口是否有堵塞，设计是否均与。

510355098 发表于 2013-6-28 16:25:47

是铸钢件还是锻件了？？热处理前，有没有经过探伤？？如果是锻件，估计是淬火硬度不均匀造成的结果吧，应为零件本身形状不规则，变形收缩也会不规则的，个人意见，仅供参考。

353148558 发表于 2013-6-28 17:56:04

温度过高和保温时间过长，导致工件脱碳所产生HRC相差大，出炉应该上下摆动;
此工件从开裂角度看个人认为是应力裂纹，可以打一下开裂位置的HRC是否高，两面都要测，在看一下工件变形是否过大，如果变形过大应力裂纹的可能性比较大，学习请指教

bdgy 发表于 2013-6-29 12:14:53

加热一定要阶梯升温淬火温度不要那么高 非常危险 我们这种材料大件淬火820--830这样也没问题 安全最重要 要不就预冷 温差小一些 否则变形开裂危险增大

bdgy 发表于 2013-6-29 12:17:51

如果工艺考虑不当 原材料性能不好 加热就会开裂的出问题原材料会有缺陷 不过如果工艺设计得当 会避免的否则会砸自己信誉的

johnny9701 发表于 2013-6-29 14:58:33

水里冷50分钟.....我没什么要说的......

大件竟然没强烈搅拌.....我也没什么要说的...

左岸 发表于 2013-6-29 16:30:19

hhxxpp 发表于 2013-6-28 15:17 static/image/common/back.gif
请问这个工件用在哪个上面的？要求要这么高吗？
热处理或机加工前有没探伤?刚刚路过，见笑了！多指教！

这是压机模座，淬火前没有探伤，这是我们自己的生产的机器，自己加工，所以一般没有探伤

左岸 发表于 2013-6-29 16:34:36

翔宇 发表于 2013-6-28 16:11 static/image/common/back.gif
楼主是不是淬小件硬度很均匀，淬大件时硬度不均匀现象交严重？我觉得还是冷却不均造成的。
对策：1.换个 ...

我们池子冷却能力是有点不足，帖子里也说明了池子尺寸，我们热处理基本都是自己的产品，这样大件很少，几年才这样几件，所以池子也没有加大，见笑了

左岸 发表于 2013-6-29 16:53:30

johnny9701 发表于 2013-6-29 14:58 static/image/common/back.gif
水里冷50分钟.....我没什么要说的......

大件竟然没强烈搅拌.....我也没什么要说的...

让专家见笑了。第一次做这样厚的，本来我们池子冷却能力欠佳，担心过早出水会发生自回火，所以才冷却那么久的，还有您说的强烈搅拌该怎样理解呢？用行车吊着工件一直上下左右不断来回走动算不算呢？

杨冬春 发表于 2013-6-29 22:06:35

个人意见：开裂处由于焊接吊具存在应力，盐水淬火的情况下容易产生裂纹
          另厚度270mm，保温的时间稍微少了一点

左岸 发表于 2013-7-1 08:58:09

杨冬春 发表于 2013-6-29 22:06 static/image/common/back.gif
个人意见：开裂处由于焊接吊具存在应力，盐水淬火的情况下容易产生裂纹
          另厚度270mm，保温的时间 ...

这一点我们也考虑过，我有个疑问，虽然焊接吊耳焊接后没有退火，但是后续淬火加热和保温过程这样温度和时间，焊接应力还木有去除么？

杨冬春 发表于 2013-7-1 10:16:03

原始的焊接应力在工件加热的过程中，如果加热速度过快的话，就可能由热应力产生微裂纹（如果再遇上原材料有点问题，那最后淬火时基本上就是开裂了）；淬火加热和保温过程不能消除应力；各种热处理工艺的目的是不同的。
我公司做过的轴类产品之前也存在焊接处，在淬火时开裂的情况，后来改进了工艺，使用工装吊具，就好了。

muvon 发表于 2013-7-1 10:40:17

还焊吊耳？ 考虑用夹具吧
大件不能一冷到底，考虑水-空-水-空

taorbshi 发表于 2013-7-1 12:57:35

左岸 发表于 2013-6-26 08:09 static/image/common/back.gif
谢谢分享，再追问一下，您这种方式淬火的话，有效淬硬层有多少呢？我们工件现在半边余量4mm，我担心这样淬 ...

楼主，建议不要采用这种冷却方式。如果有油池，保守的作法：270mm厚，水冷15min，油冷20min。如果没有油池，水冷15min，出水停留2min,再水冷12min.工件温度在100左右。

zhg 发表于 2013-7-1 16:16:06

水-空-水-空-淬火方法 就是出水退点出来最进水，防止开裂。建议冷却到对流阶段出水油冷

zhg 发表于 2013-7-1 16:18:05

建议水池底部通入压缩空气

hexiaowei1530 发表于 2013-7-2 10:15:43

温度840可以了，提到850也可以，保温时间太短，5-5.5小时必须的，水池太小，加强搅拌，如果能循环就更好了，形状复杂的话，还是预冷一下保险，升温速度控制一下，也不一定要阶梯保温的(100℃/h左右)

左岸 发表于 2013-7-2 11:34:57

taorbshi 发表于 2013-7-1 12:57 static/image/common/back.gif
楼主，建议不要采用这种冷却方式。如果有油池，保守的作法：270mm厚，水冷15min，油冷20min。如果没有油池 ...

您的建议很具体也很有道理，谢谢了。我们淬了第二块，这次吊耳焊接在工件长度方向两端，入水改用工作面朝上，一个水泵搅拌循环，同时工件在水池中来回移动，效果较上一次好，回火后硬度HB330~380，符合我们要求。等机加工后我再采集数据跟大家交流分享。

yuebx 发表于 2013-7-2 12:39:59

没烧透，期盼你的结果

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