这么大的件，使用盐水淬火风险性很大。使用PAG溶液最稳妥。
离别钩 发表于 2013-6-28 15:43 static/image/common/back.gif
个人认为裂纹及硬度不均匀都是原材料的问题
硬度不均匀，来自于冷却不均匀
本帖最后由 钢铁医生 于 2013-9-9 21:52 编辑
wycwyc 发表于 2013-7-3 08:59 static/image/common/back.gif
这么大的件，使用盐水淬火风险性很大。使用PAG溶液最稳妥。
45钢，PAG冷却，小件都存在冷却不足的情况。。大件就别提了
http://service.t.sina.com.cn/widget/qmd/1648650455/0f8fc7d0/2.png
大型国企客户经过长期使用对水溶性有机PAG淬火剂AQ251稳定性研究分析http://www.heayao.com/nk/AQ251.pdf
马氏体组织转变立体教学视频-视频来自优酷
（动态演示-20钢加热冷却淬火板条马氏体形成，共析钢加热和冷却贝氏体形成，球状P加热针状马氏体形成过程）
http://www.heayao.com/technical-1.html
45钢 PAG淬不上硬度的 水池太小 冷50分钟不开裂才怪 保温2段预热 高温保5个小时可以的 出炉时边角发暗 约2--3分钟 就入盐水，冷却4分钟 出来空冷1分钟 在入水冷3分钟 在出水一分钟 在冷3分钟 最后出水打硬度 一般硬度都不会均匀的 按硬度在回火
“尺寸分别为1500*720*270和1800*770*300，分别重1600KG和2500kg，材料45钢，热处理要求T265。”看到如此产品，我这个从事20多年的热处理人士，也会傻掉的！
8楼的方法可行
西渡高速钢 发表于 2013-7-17 21:49 static/image/common/back.gif
“尺寸分别为1500*720*270和1800*770*300，分别重1600KG和2500kg，材料45钢，热处理要求T265。”看到如此产 ...
连西渡专家都说傻掉，看来确实不好办。淬大件胆大要心细
这么小的工件，还是45钢，要求很容易达到。45钢即使水冷透也没问题。
做过25吨的45钢
你这个大家有较多尖角部位，容易产生淬火应力，另水淬50分钟？时间太长了，不裂都难
这么大的锻件应该要预冷！建议用水淬就好，盐水就冷的太快了。加大在水中的移动速度就好了，而且冷却时间太长了！我看入水20分钟就行了！
预冷是非常必要的，水池太小，一般要1：10-12的冷却池，10%的盐水太猛了，毕竟你的工件壁厚不是很均匀，薄的地方很快就冷透，厚的还很高温，非常危险。你的冷却时间太长。
好像冷却的太死了，要出水空冷一段，再次下水，如此反复，空冷可稍微使内外温度均匀一点，减少应力，大件还是预冷一下保险，等棱角温度降下去再入水
不知道后面的机加工效果怎么样，期待楼主后续的结果让大家分享
你那个裂纹好像是淬火开裂，感觉你时间长了，400不到的厚度你敢水冷50分钟，人才
有做个大件淬火的专家么？恳请不吝赐教，谢谢了。
那个小裂纹可以焊补用
本帖最后由 leekeychen 于 2014-1-15 13:54 编辑
jealin000 发表于 2013-10-27 17:50 static/image/common/back.gif
你那个裂纹好像是淬火开裂，感觉你时间长了，400不到的厚度你敢水冷50分钟，人才
感谢各位的关注，我们也是第一次做这么大的工件，这是我们给西重所做的模具，工件硬度有要求。因为我们冷却池容积有限，工件进池子搅拌几分钟后，水温就从25升到5、60甚至更高了，所以才敢那样的冷却方式，总结第一件的经验，再结合论坛各位专家的意见，首先将余下几件工件的倒角加大，缓冷就不说了，这么大的工件从出炉装夹到行车稳定吊入淬火池时间也就差不多了，在后续几件淬火时候先入水冷却5分钟，（由于池子容积不大，我们又在旁边加了一个可装9吨水的金属箱子与盐水池不停交换）；提起30秒左右，又重新入水冷却几分钟再提起空中停留30秒到一分钟，又入水10分钟左右再提起，根据表面返热情况再酌情入水。这么大而后（厚）的工件均匀性肯定较差，回火后硬度在HB240--300，局部氧化皮未脱落的地方稍低，HB230左右。精加工后硬度相差不多。
不知道之前的无损检测结果如何？温度需要适当高一些，产用水空间隙冷却。。。
楼主你们第二次做的时候还是采用与第一次记相同的工艺吗？840 ×4h ？
leekeychen 发表于 2014-1-4 16:37 static/image/common/back.gif
楼主你们第二次做的时候还是采用与第一次记相同的工艺吗？840 ×4h ？
实际保温温度提高了的，860度，时间也大于4h，具体多少我忘记看了，这个是工人师傅在做。