这种单位工作最难做，一切顺利老板对你很好，谁都保证不了一点问题不出，出了问题就叫你滚蛋，你也给点时间给人家查找问题啊，;P
不耐磨，是您的产品表面碳浓度低的缘故吧。
解决问题需要时间，说立刻能解决的人大多有点吹。给楼主个建议，把钳口做些小模块寄给感兴趣的坛友，最好再付上邮寄费和一点基本热处理加工费，即便不成功双方损失极小
jdj19 发表于 2013-7-10 23:07 static/image/common/back.gif
解决问题需要时间，说立刻能解决的人大多有点吹。给楼主个建议，把钳口做些小模块寄给感兴趣的坛友，最好再 ...
jdj19 哥们能留下QQ吗，兄弟有问题求解~
楼主的问题我看的有点晕，楼主知道管钳的具体要求吗？
建议你去找把能达到你说的要求的管钳进行分解检测，把所有的实测数据用来当标准，然后去渗碳（碳氮共渗）热处理~
标准不是靠嘴上说说，谁敢说一下就能解决你所有的问题，除非他是神~
问题在哪（需要检测设备检测）~，需要改善哪一系列的问题可能需要有一个过程，而不是你一句“性子急”就能解决的~
我虽然做过类似的东西，要求没有你们那高，因为你们没有明确的要求，（因为咱们有明确的要求）
如果要按照你的要求来比，没有人能做到相当量的稳定，毕竟井式设备有先天或后天或的缺陷没有办法完全控制~假设炉子加热故障，线路故障，等等一些因素导致热处理问题，谁之过？一句话人之过，为啥没有找发现问题等等的埋怨~
毕竟打工这不容易，企业也不容易，技术的形成没有套取之说~~都是在有问题解决问题，再有再解决，如此反复的累积，才能做到为企业贡献。
祝楼主早日找到贤才~
找漏洞 发表于 2013-7-11 07:57 static/image/common/back.gif
jdj19 哥们能留下QQ吗，兄弟有问题求解~
楼主的问题我看的有点晕，楼主知道管钳的具体要求吗？
建议你去 ...
空手套白狼听说过吗？我想就算给这家公司搞好了，功劳还是别人的。只有神去帮帮他了。
应该采用碳氮共渗工艺，控制好了质量没问题。
贵司使用什么设备、规格型号？处理工艺？能简要说明一下吗？会有办法解决的。
毛毛的 发表于 2013-7-11 08:23 static/image/common/back.gif
空手套白狼听说过吗？我想就算给这家公司搞好了，功劳还是别人的。只有神去帮帮他了。
也许有高人能做到，咱们不敢空手套白狼~套狼有风险，带套需谨慎~
没有功劳，苦劳就是白劳~~
还是好奇楼主的要求是不是检测分析得来的？
zp59 发表于 2013-7-11 10:24 static/image/common/back.gif
应该采用碳氮共渗工艺，控制好了质量没问题。
能解释下什么样的控制，叫控制好了质量没问题吗？
检测的标准你看懂了吗？
注意设备是井式炉~
这个帖有点意思！继续关注
您好我是 应届毕业生、金属材料与热处理专业、不知道贵公司 需要不需要
问题多多。。。。。。。。。。。。
论坛里人，千奇百怪，不再回复任何工件热处理后客户反映发软、不耐磨的话题。
那山那水 发表于 2013-7-12 09:35 static/image/common/back.gif
论坛里人，千奇百怪，不再回复任何工件热处理后客户反映发软、不耐磨的话题。
首先没有检测手段分析，只听客户反映的情况是没有根据的~~什么样的要求能达到不发软不耐磨（有检测依据吗？不发软并耐磨的极限值是多少？客户怎么来确定的？）~楼主知道吗？0
（打个比方）同样质量的扳手，10个人中9个人从未扳断过，有一个人经常扳断~楼主看看是不是扳手质量有问题~
呵呵，热处理人要学会保护自己，最难的是被绑着干活，苦。
找漏洞 发表于 2013-7-12 10:00 static/image/common/back.gif
首先没有检测手段分析，只听客户反映的情况是没有根据的~~什么样的要求能达到不发软不耐磨（有检测依据吗 ...
楼主出5000元想解决此问题，;P
本帖最后由 热处理技师 于 2013-7-12 23:07 编辑
他的技术难题我已经解决，提高后的技术指标，也以后能够达到了，只是他们超出不多，心有余悸，我依然能够继续提高，遗憾的是兑现问题，当然他们的难题，没有一定经验和宽阔的思路，不能解决的。对此对于关心此技术的可以研究提高自己的技能。我没没有做之前就有信心，做了一次就达到了，提高指标也依然没有问题，我具有能力就可以了
做不做我自己决定，补充一下，我做后的结果是。渗碳淬火回火后硬度要求HRC56-58 一次 合格深度要求0.60-0.80 0.75左右一次合格 拉力试验超检验要求公开贴在拉力机里写的要求，
口头提到的拉力要求也超过，只是他们想再提高心理踏实一些，认为没有达到外协作热处理企业单一指标好点而是大部分不合格产品质量要求，客观的说是这种情况。其实就他们单一指标我不仅，可以达到，所有问题都可以达到，仅限于目前公开的指标，
他们协作的热处理企业，绝大部分硬度不合格，一般在HRC45左右，个别HRC52渗碳深度0.20左右不容易看到不合格 ，拉力也不稳定低也就210公斤断裂和变形 遇到高的仅仅强度可以，但磨损 与断裂。都有出现。
目前我没有时间去继续帮助他们，如果有感兴趣的可以帮助他，有个老同志去了做之后230公斤开裂， 虽然把拉力做到而是把硬度降低到HRC40，他们不明白原因，可以理解，遇到不懂的没有办法，
他们说不清楚，我替他说清楚，因为他们不是搞金属材料热处理的，就是看结果，什么是好，什么是差目前不懂。以后几年后可能懂，
本帖最后由 毛毛的 于 2013-7-13 08:00 编辑
热处理技师 发表于 2013-7-12 21:38 static/image/common/back.gif
他的技术难题我已经解决，提高后的技术指标，也以后能够达到了，只是他们超出不多，心有余悸，我依然能够继 ...
这样的公司得先收钱后办事。不然就算做好了，也会找理由的，这样的公司太多了。总想。。。。。后面省略1000字。。。。。。。。。。再说是5000，真把钱当钱了。:lol
热处理技师 发表于 2013-7-12 21:38 static/image/common/back.gif
他的技术难题我已经解决，提高后的技术指标，也以后能够达到了，只是他们超出不多，心有余悸，我依然能够继 ...
这样的活儿你现场去指导解决没解决你都拿不到钱。只有你做一把到现场使用，满意拿钱不满意拿着扳手走人
选择合适的碳势，增加渗层，控制好发蓝深度与发蓝温度。