LZ能否陈述一下你们现在大致的加工工艺流程？以及热处理要求？选择何种炉子加热？
看裂纹宏观形貌及走势，沿轴纵向开裂，属于典型的淬火开裂。
当然，淬火开裂的影响因素较为复杂，大致导致淬火纵向开裂的因素有以下方面，供参考：
1、淬火冷却过头，回火不及时，淬火应力得不到及时释放而开裂；
2、淬火温度过高，组织过热，导致淬火开裂，且一般出现龟裂现象，本案恐这方面表现不是主要因素；
3、原材料存在缺陷，且沿轴向分布。如原材料偏析、缩孔、疏松、夹杂物、甚至原始粗壮枝晶等等；这需要抽检比对采购原材料技术协议要求，看是否超标？
4、开裂件表层是否脱碳严重？
5、其它诱发因素，如刀痕沟槽等是否存在？
对如此淬火开裂件，首先的确定裂源部位，是接近导致开裂主要原因的最有效捷径。
是否与热处理加热温度不均匀有关
这个是渗碳淬火还是啥工艺了？楼主能说下热处理过程么？
这个案例照片值得各位保留，典型的因碳偏析在淬火后的纵向劈裂。
同意10楼意见，我们也有过这种现象，跟原材料有很大关系，不是化学成分合格就代表没问题，建议，在处理前检验探伤看是否有在原材料的表面裂纹，在经过处理后加热淬裂，再看淬火工艺是否得当，温度是否用的高了
有没可能这批材料是钢厂的边角料，最好把原材料做个金相看一下
我觉得奇怪的地方在于每炉都有一根。这表明每炉重复淬火工艺时都有一根出现，但又只有一根出现这个问题。如果是原材料本身的问题，那么应该是随机分布，而不会出现这种等概率事件。所以，工艺上的问题应该是最主要的。从裂纹来看，淬火内应力开裂是最可能的原因。所以，会不会是跟淬火过程有关？12根是一起淬火还是分次淬火呢？
个人经验，先看看材料成分与以前的区别，检查哈冷却介质的冷速或者清洁度；
类似的情况我见过的，取横截面，从外往里打硬度
或许材料变动是主要诱因
呵呵~学习了！
我同意10，24楼的意见；这么长的棒，供应商每次的加工工艺肯定有差别；一旦纵向拉拔比例过度就容易开裂！
所以对比此次材料与此前的纵向组织是有必要的！
个人认为“每炉都有一根开裂”是楼主描述的有限几次淬火结果和现象，这个数字1没有太大的科学意义！不能延伸理解“这表明每炉重复淬火工艺时都有一根出现，但又只有一根出现这个问题。。。”
本帖最后由 bill416 于 2013-7-18 16:23 编辑
典型的纵裂，
1、原材料是否存在偏析
2、表面是否应力集中效应的因素
每炉都有一根其他的会不会有隐藏的问题？
第一次看到裂的这样厉害。
不知楼主具体工艺如何，但你说每炉都有一根，这就说明淬火冷却过程中可能有问题，查一下冷却介质。不知楼主是怎样下油池的。
以下几种可能：1.原材料本身存在裂纹。观察一下裂纹处的金相即能断定。2.材料存在偏析，夹杂物，“夹生”等通过断口处成分分析及断口处宏观观察即能发现。3.检查一下冷却液。
我的看法是两种可能性：
1、20Cr2Ni4属于氢敏感高的材料，可能是材料内部白点造成，建议将此件截面剖开切20mm厚，做下低倍酸洗检测，看看近中心处可有不规则的发状裂纹；
2、热处理时前工件是否进行UT检测，如果是合格的，那可能在淬火时冷却较快，未及时回火，应力未彻底消除，产生裂纹。同时也应该注意下热处理前工件加工粗糙度、倒角、等等细节问题。
查一下原材料有无问题。期待
先查查材料的问题吧，做一下断口分析。正常的这种材料是淬不裂的，哪怕是激冷或是深冷。另外，材料并不是成分合格就OK了，每炉只裂一根只是巧合，不是规律。
曾经遇到过同样的问题，小轴颈，材质的淬透性比较好，裂纹和楼主的几乎一样，检测部门分析为淬火应力过大导致。
我认为27楼的意见有道理，
一批产品每次装炉都有一件开裂，也太巧了；不知30怎么看。
如果问题不好分析，把没有裂开的产品回火后重新淬一遍，看还有没有，如果有的话，就是工艺
问题或者操作，如果没有，再谈产品原材料问题；
当然，也可以再进一批材料对比；