遇到过同样的问题，是在过几天后才出现开裂的，后来改变工艺了。权威检测部门说是淬火应力造成的。排除材料缺陷后，建议降低淬火温度，及时回火，适当提高回火温度和时间，采取2次回火。这样的话我估计开裂的可能性就很小了。
这是原材料缺陷造成，检查裂纹脱碳。裂的零件是由原材料棒料的料头制造。
看一下炉子的加热状况，是否存在加热不均现象，加热不均匀会导致组织不均匀，后期淬火后组织不均匀会导致应力分布不均匀而导致开裂。
原材料好像也有点问题吧？
楼主连工艺过程都没介绍一下，讨论是否有意义？
有金相图片吗？我看原材料有问题才会在淬火时开裂
材料问题？表面加工问题？应力集中问题？
一一甄别。
翔宇 发表于 2013-7-16 15:07 static/image/common/back.gif
好大的裂纹！个人认为原材料有问题的可能性很大！原材料不是说化学成分合格材料就合格，实际上现在钢厂的 ...
感谢您的回答。芯部硬度45左右，因为手段有限只能做这个，我在裂纹最大处用线切割切下了一块准备去做金相。
首先感谢大家的参与，部分原因已经分析到，因为最近天气闷热，而且接连几天的雨天，导致大量水分进入到淬火油中，使冷速过快，经过除水处理后又做了两炉没有发现开裂现象，但是这不代表是问题已经解决，这个现象是换了原材料的供应厂家之后才出现的，所以后面将对原材料进行分析，而且先建议老板暂时不要购买此家的原料。再次感谢大家的支持，学到很多。
楼主您好！请问这个问题最后调查到根本原因了吗？我们也有这么一根类似的轴，纵裂，想参考一下。