guidou_114 发表于 2008-2-29 12:27:20

如何降低硬度？

请教一个问题：
材料16CrNi4，渗碳＋淬火＋回火后渗层硬度63～64HRc（回火温度为180℃），要求为53～57HRc
用220℃重新回火硬度为60～59℃。
问：采用什么办法才能将硬度降低？

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-3-31 21:11 编辑 ]

yanmingh 发表于 2008-2-29 12:44:48

提高到260左右看看.

LINFH 发表于 2008-2-29 14:44:29

提高回火温度回火就是了。尽量回火温度不在250-300之间。

周建国 发表于 2008-2-29 17:24:08

楼主，这个问题对于你来讲应该不是大问题吧？（属于基本常识，回火温度和回火后的产品表面硬度的关系应该是成反比的关系，应该注意尽量不要在回火脆性去内回火）。个人观点。

wang1981 发表于 2008-2-29 19:18:40

继续提高回火温度，可以10度或20度的慢慢升，避免回火脆性。

guidou_114 发表于 2008-3-2 09:05:04

我都用240℃、260℃尝试过了，硬度值不变，还是59～60HRc！

搞渗碳的 发表于 2008-3-2 10:33:10

渗层深的,可提高300度以上(300度有可能在HRC58)

秋天的风 发表于 2008-3-2 10:52:02

用350~380度回火

lysnny 发表于 2008-3-3 10:26:06

个人观点，不知可行？仅供参考：
1.提高回火的温度
2.提高淬火液的温度

dz114323 发表于 2008-3-3 13:10:14

300℃回火应该满足你的硬度要求啊

stigershu 发表于 2008-3-3 22:55:21

原帖由 lysnny 于 2008-3-3 10:26 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
个人观点，不知可行？仅供参考：
1.提高回火的温度
2.提高淬火液的温度
个人意见，你所提的第二条，提高淬火液温度，渗碳后一般都采用油基淬火液，这类淬火介质在一定温度范围内随温度提升其淬火冷速也提高（当然老化速度也会加快）。如何能达到楼住需要的降低硬度的目的？仅仅是靠增加残余A来实现么？还希望能进一步解释。

幻想 发表于 2008-3-25 19:43:11

材料16CrNi4，渗碳＋淬火＋回火后渗层硬度63～64HRc（回火温度为180℃），要求为53～57HRc
用220℃重新回火硬度为60～59℃。
问：采用什么办法才能将硬度降低？

楼主的问题我认为应该从以下方面考虑：（个人观点）
1大家都提到的回火问题，但是我认为既然是低温回火，那一定是想得到回火M，如果大家一味的提高温度（组织，回火脆性），而且效果不好。我认为不可取
2材料都有自己的淬透性，楼主是否关注了材料入厂检验（端淬和带状等）时此批材料的淬透性问题（超过上线）。原因
3另外淬火介质的选择：最大冷速、冷却性能等是否满足使用要求即与厂家给的标准有多大的差距（长时间使用后）。原因
4降低入油淬火过程中油搅拌的速度。解决办法

yan2000531 发表于 2008-3-25 20:05:40

16CRNI4含镍量高，抗回火性能优良，可以提高到330-350度回火，硬度应该在53-56HRC

问学 发表于 2008-3-25 20:15:33

应该在３２０度回火是合适的．

霜月 发表于 2008-3-25 20:33:00

建议楼主更换材料或高温渗碳后不降温直接淬火，要不就将表面碳含量控制到较高范围，目的是淬火后获得比较多的残奥，使表面硬度达到你的要求。
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