本帖最后由 sbj121 于 2013-10-11 14:16 编辑
luojunqun1988 发表于 2013-8-16 21:24 http://www.rclbbs.com/static/image/common/back.gif
这个我明白，我现在的问题是个别弯曲，个别批次弯曲比例特别大，同样的加工条件，我想知道这种变差的来源 ...
入炉工装方式进淬火液的方式 淬火液搅拌速度加热保温时间 淬火延迟淬火液温度 原材料组织 含碳量 等等 都有可能会导致变形你能确定每次生产这些参数都一样吗？
太正常了。。。。。。。。。
哎，本来我国的热加工就不怎么好，还技术封锁，只能越来越差:@
首先，肯定楼主的疑问，淬火变形离不开原材料的因素。
轴类件调质前，一般也是圆棒料粗车获得的，粗车过程如果单边粗车除去量不一致，而原材料又存在表面层氧化脱碳等现象，使轴表层保留的脱碳程度不一，在调质过程，再怎么控制变形，那也是不可能的。
至于楼主重点关注原材料因素导致严重变形（弯曲）的理由，我想，大家都懂的。
只是，还是要多费几句：
1、 加热均匀性，冷却均匀性，不均匀是绝对的，均匀是相对的；故轴类调质变形是必然的，只是程度轻重而已；
2、轴类件加热装炉理想的是垂直悬挂，你是否确定做到？
3、加热是否做到防氧化脱碳？同一根轴温度相对均匀在1-2°内？
4、45#轴淬火一般采用清水或盐水池冷却，水温温差可有？淬火可尽量垂直入水？上下提升是否尽量垂直？
淬火变形 与工件码放 方式、冷却效果等都有关系