nimin 发表于 2013-9-4 10:18:26

冷风163 发表于 2013-9-3 13:47 static/image/common/back.gif
圆形，双砸，塔型线圈。。。8个的铜管。从下向上开始淬火，最后也是冷却50秒。。也不行，层深要求1.5-3mm

如果是这样的，淬硬层肯定要超深。

zhengbaohua 发表于 2013-9-4 10:19:53

是不是分段处理的呢？另外，在开始淬火时要先进行延迟处理的，上端是否延迟时间了，还有就是自回火的问题了

fengzhonghenji 发表于 2013-9-4 10:37:21

类似的轴类产品，采用高频分段淬火，淋喷时间加长

gydz 发表于 2013-9-4 21:44:06

淬完火后轴的变形量如何？

嘉兴人 发表于 2013-9-4 22:08:55

一般来说对适这种工件采用单啳和双啳没有太大关系，无非快慢。对40x材料大于rc55以上，是很容易做到的，加热开始延时长短，如果用数控淬火机床的话，快处理结束时用喷水角度高低停等水冷就可以了。

YANTAO2008123 发表于 2013-9-5 08:23:25

你的顶尖看看跳不跳，若的喷水足够的话，其他参数一样。肯定是机械方面的问题，若顶尖同轴度不好，你的轴细长，受到重力影响下面跳的轻，上面跳的重，肯定有部分点硬度会底。个人愚见，仅供参考。

洛阳小董 发表于 2013-9-6 08:38:48

我同意18楼的观点，上端产生了自回火的现象，所以硬度偏低，可以从下往上淬火加热，边加热边喷淋，这样，刚开始加热的下端部分就不会发生自回火的现象了

tsdz2011 发表于 2013-9-6 08:59:35

不知楼主所述是否是上端200mm的部分普遍抽检结果都是比下端200mm的硬度低？
楼主在淬上面部分的时候，在工件端部是否增加了冷却时间？

wl04012125 发表于 2013-9-6 09:18:16

淬完下端后，把轴调换个方向，把上端换成下端，继续淬火。

a阿杜 发表于 2013-9-7 17:02:15

这个喷水量有关，要注意喷水量和力度，还有不能让水喷别处去，比如反水。

tiangong 发表于 2013-9-7 18:27:52

楼主加热淬火第二段时有无预热时间？正常情况预热时间应比第一段时间稍长，这样连续淬火时能够保证淬火温度，

tiangong 发表于 2013-9-7 18:28:57

当然楼主也可以适当降低二段的移动速度试试，喷水时间也要稍长，具体自己摸索。材料应该没有问题

139 发表于 2013-9-7 22:44:27

建议还是用单箍连续淬火感应器，个人感觉你的你的喷水角度有点问题，正常情况下40cr感应淬火应该在60—64HRC.下端比上端硬度高，这是由于你在淬下端的时候热量迅速向上端传递，当你淬上端的时候实际热量比淬下端的时候高，加之喷水压力不够导致自回火，所以先淬下端硬度高后淬上端硬度偏低。个人愚见，仅供参考！

wkee 发表于 2013-9-8 09:11:37

上图片吧，无图无真相

hackyue 发表于 2013-9-8 12:24:28

有没有高手来解答下，对这方面不太清楚呢。学习中

changyou 发表于 2013-9-8 17:05:34

改变一下喷水角度，或延长一下喷水时间，避免自回火，就OK了

gongan2008 发表于 2013-9-15 07:58:28

一般来说是上端冷却不足，自回火造成的。但是请你考虑一下是不是调质时由于工件长，在箱式炉内也是两端温度相差较大，炉门的一端调质较差，组织是板条状索氏体，（硬度相差不大），是否忽略这个问题

wangzhen 发表于 2013-9-15 14:15:48

1.建议检查工件与感应器是否同心，
2.延长喷水时间。

ljjsunny 发表于 2013-9-19 14:58:09

请LZ上传设备加工时的照片，上端和下端局部放大照片，产品整体照片，以便分析！

chg1555 发表于 2013-9-19 15:09:18

tsdz2011 发表于 2013-9-6 08:59 static/image/common/back.gif
不知楼主所述是否是上端200mm的部分普遍抽检结果都是比下端200mm的硬度低？
楼主在淬上面部分的时候，在工 ...

第一个问题好,楼主是否该介绍一下?
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