原底板是有很多块镶成的，又很薄，所以经常坏。
想必你们处理的零件较大，且处理温度较高， 我的意思是，你想象一下，假如你的零件的底部是一个大平面，那么用1mm厚的炉底板就行了，但如果因形状导致巨大的重力加在底下支撑的两块耐火砖之间，那100mm厚的炉底板也未必管用。 w.w.100 发表于 2013-9-8 13:54 static/image/common/back.gif
想必你们处理的零件较大，且处理温度较高， 我的意思是，你想象一下，假如你的零件的底部是一个大平面 ...
恩，正准备去浇筑一块100mm厚的板子来试一试。 炉底板工装也并不是越厚越好，越厚吸热越多，升温越慢，增加了成本 在你现在工装厚度的基础上，适当加厚10-20公分即可，加强筋一定要有 本帖最后由 麦田里的亚述 于 2013-9-9 15:42 编辑
楼主对炉子厂家不厚道，这个本来就是个技术难题，需要你们跟炉子厂家共同探讨，1120温度不低了，又是10T不规则载荷。做厚点吧，然后工装设计一下，25/20可以做，敢问现在的多厚？
引申一下你接下来会遇到的问题：
1：做盲板，传热不好，炉底电热丝容易闷烧，就是炉底电热丝（带）烧断
2：做孔板，那铁驳是个祸害，掉下来也是烧电热丝（带）
回帖告诉你方案 你说的我深有同感，我们单位也有这样的深井炉，千万不要田字，因为太重了，你可以用一个圆来分割几块，效果比较好。 加热件用工装装入，炉底板有50mm厚（板40+筋10）就应该够了，太厚底下温度根本上不来，这样最多把工装重新设计一下，如果也有直接装料或者受力点小，那就要把炉底板重新设计一下，不管怎样炉底板厚度不能太厚。 金星电炉 发表于 2013-9-9 21:14 static/image/common/back.gif
加热件用工装装入，炉底板有50mm厚（板40+筋10）就应该够了，太厚底下温度根本上不来，这样最多把工装重新设 ...
恩，谢谢你的意见，准备做个圆形的，由4块拼接而成。厚度太厚的确对升温有影响的。感觉50因该差不多了吧。 本帖最后由 zengdehui 于 2013-9-11 21:10 编辑
要改进需明确其主要功能（作用、目的）：1，防护炉底承重砖，避免破损；2，防护加热元件（主要是防工件氧化皮落入）。为达到目的1，可采用较厚实的筐架结构，为达到目的2，炉底板面积应大到足够盖住加热元件。但盖板太厚和太严实又有成本高、蓄热量、加热元件寿命短的问题。另外如果采用整体式结构，则变形仍不可避免，会减小作用1。根据以上分析提出两条改进意见：
1，炉底炉衬结构不变，但底部防护装置采用筐架加小盖板结构。
2，改炉底炉衬结构结构，底部电阻带采用侧挂安装方式，承重炉衬适当加高，留出一定存贮氧化皮空间（氧化皮定期清除）。底部防护装置只需采用筐架结构，但要适当加工面积，减小氧化皮直接落到加热元件的机会。这样，虽然装炉量略有降低，但可增强防护效果，而且可减小耐热钢的消耗量，加热速度和综合效益提高。 510355098 发表于 2013-9-11 19:00 static/image/common/back.gif
恩，谢谢你的意见，准备做个圆形的，由4块拼接而成。厚度太厚的确对升温有影响的。感觉50因该差不多了吧。 ...
其实炉底板是一个平板，方形圆形没有太大关系，应根据炉底炉丝布置结构而定，炉板下面筋的布置方法至关重要。 510355098 发表于 2013-9-7 09:00 static/image/common/back.gif
我们厂有很多废旧的吊具都是310S的，能不能将其熔炼后重新浇筑成炉底板，但是承受10T重量，并且长期在高温 ...
废料一般不建议用，含碳量高脆性大，可塑性不好容易裂，最多添加比例不能超过10%，我公司炉板标准尺寸是20肉15筋，你的炉板如果让我www.rclsb.com来做，我可以包一年，基本3、4年以内是不会坏的，底部结构很重要，井式炉底板不是台车炉可以经常看的很清楚，维护不方便时考虑的要多一些，你如果做一整块，建议厚度要达到40以上，否则形变很厉害也容易坏，一整块维修底部炉带比较麻烦，厚度上去了，底部热量不容易散出来，炉膛测量温度1200度时，加热带有可能达到1400度，对底部加热带要求比较高。 这样工作条件下炉底板确实不耐用，无非加厚点，实厚做到25-30mm,单块面积不易超过0.8平米(浇铸变形等因素)，还有就是材料是不是地道？
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