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lnxcjzh 发表于 2013-9-11 16:10:19

紧急求助：请大家帮助分析一下，急啊！

各位大师：请在百忙中帮助分析一下，为什么会出现心部组织合格而外圈组织不合的现象呢？:'(

详见图片。

木子首晨 发表于 2013-9-11 17:22:52

检查表面部位材料成分。

窦信胜 发表于 2013-9-11 17:30:38

应该是过热了，外面材料的组织已经发生变化了，建议热处理温度降低一点，还有就是避免明火直接加热。

zhangrong 发表于 2013-9-11 21:41:03

检查一下外部有没有脱碳现象;P

qlf_126 发表于 2013-9-12 08:17:13

:handshake没见LZ具体的金相不好说，LZ最好有具体的金相照片。个人感觉也会脱碳或是过热的可能性较大！

lnxcjzh 发表于 2013-9-12 08:31:01

补充一下金相照片，这是心部和外圈部位的金相照片。心部符合要求，但外圈超级。

lnxcjzh 发表于 2013-9-12 08:35:17

木子首晨 发表于 2013-9-11 17:22 static/image/common/back.gif
检查表面部位材料成分。

除了正常脱碳层处，就是金相组织超级，没有明显的其他现象。

金相图片也附上。

lnxcjzh 发表于 2013-9-12 08:43:34

窦信胜 发表于 2013-9-11 17:30 static/image/common/back.gif
应该是过热了，外面材料的组织已经发生变化了，建议热处理温度降低一点，还有就是避免明火直接加热。

谢谢你！

似有过热现象，但这是正火后的状态，为什么心部没有？未正火的锻造锻造件也没有发现过热现象？

而且为什么只形成在小杆的外圈部分？越是接近小杆的末端，缺陷越是严重，到小杆的根部就没有了，头部大端也没有。

锻造加热温度：1070-1150，正火温度原来是850，现已调整到830了，仍有缺陷现象。

lnxcjzh 发表于 2013-9-12 08:45:20

窦信胜 发表于 2013-9-11 17:30 static/image/common/back.gif
应该是过热了，外面材料的组织已经发生变化了，建议热处理温度降低一点，还有就是避免明火直接加热。

对了，锻造加热为中频感应加热，正火为中温箱式电阻炉，生产过程中没有明火接触。

lnxcjzh 发表于 2013-9-12 08:49:37

qlf_126 发表于 2013-9-12 08:17 static/image/common/back.gif
没见LZ具体的金相不好说，LZ最好有具体的金相照片。个人感觉也会脱碳或是过热的可能性较大！

谢谢你！:)

已经附上金相照片了。

过热是在锻造中产生的吗？锻造加热温度为1070-1150，温度监控为固定式红外测温仪，一次两工位完成，终锻温度约在950左右。

君王三百州 发表于 2013-9-12 08:59:55

中频感应加热温度太高，过烧了，感应加热多为表面加热

君王三百州 发表于 2013-9-12 09:04:41

感应加热频率的选择：根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。
高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。
中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径Ø300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。

lnxcjzh 发表于 2013-9-12 09:08:06

君王三百州 发表于 2013-9-12 09:04 static/image/common/back.gif
感应加热频率的选择：根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。
高频(10KHZ以上)加热 ...

谢谢你！

加热设备是中频感应加热，频率2500HZ，料径为60，长度为80，加热时间为15S。

lnxcjzh 发表于 2013-9-12 09:13:38

君王三百州 发表于 2013-9-12 08:59 static/image/common/back.gif
中频感应加热温度太高，过烧了，感应加热多为表面加热

这个缺陷只存在杆部，大径端没有过热现象，而杆部是材料费心部挤出的。

qlf_126 发表于 2013-9-12 09:15:32

lnxcjzh 发表于 2013-9-12 08:49 static/image/common/back.gif
谢谢你！

已经附上金相照片了。


:handshake 应该是锻造过程造成的过热，后续的热处理很难消除……

lnxcjzh 发表于 2013-9-12 09:39:53

qlf_126 发表于 2013-9-12 09:15 static/image/common/back.gif
应该是锻造过程造成的过热，后续的热处理很难消除……

是因为锻造温度过高，并且在挤压过程中产生的内热造成的过热吗？

那么，在挤压过程产生的内热如果判定呢？一般有多少？与哪些因素有关？

qlf_126 发表于 2013-9-12 11:07:39

本帖最后由 qlf_126 于 2013-9-12 11:10 编辑

lnxcjzh 发表于 2013-9-12 09:39 static/image/common/back.gif
是因为锻造温度过高，并且在挤压过程中产生的内热造成的过热吗？

那么，在挤压过程产生的内热如果判定 ...

:handshake 对你们现场工艺不是很了解，对你这个挤压过程内热这一说法也不是很了解！
个人感觉锻造完成后的最终正火温度可继续降低(55#钢的话，个人建议可使用800度，进行试验。同时你这个产品由于是不等径的，保温时间的确定你是否考虑下如何选择最合适)

君王三百州 发表于 2013-9-12 15:00:05

可将感应加热时间缩短看看

竹林风 发表于 2013-9-12 15:15:49

可能是挤压的变形量太大而导致杆头部位温度过高产生过热了

lnxcjzh 发表于 2013-9-12 15:17:55

竹林风 发表于 2013-9-12 15:15 static/image/common/back.gif
可能是挤压的变形量太大而导致杆头部位温度过高产生过热了

求破解。:'( :'( :'(

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