我们以前的产品也出现过这种现象，1.锻造终温过高。2.正火冷却太快或表面接触到水了。
可能是挤压的变形量太大而导致杆头部位---摩擦---温度过高产生过热了！三步加工如何？
lnxcjzh 发表于 2013-9-12 15:17 static/image/common/back.gif
求破解。
那就改锻造工艺，二次成型试一下呢！等你的结果！
象这种锻件应该是小头先锻细，后再到模子里把另一头镦粗是否变形过大，你可以检查一下。若锻造比超过了3倍可能是过大了一些。
温度过高产生过热了，造成脱碳正火后金相不一样，正火温度不能低于850度;P;P
加热设备是中频感应加热，频率2500HZ，料径为60，长度为80，加热时间为15S。
这个参数暴露了内部组织和外表不符的，罪魁祸首是中频加热造成的。
毛毛的 发表于 2013-9-13 08:42 static/image/common/back.gif
我们以前的产品也出现过这种现象，1.锻造终温过高。2.正火冷却太快或表面接触到水了。
那你们怎么是解决的？:'(
华海 发表于 2013-9-13 08:44 static/image/common/back.gif
可能是挤压的变形量太大而导致杆头部位---摩擦---温度过高产生过热了！三步加工如何？
三工位可以，但生产效率降低了，成本也增加了。
还有什么办法吗？
meiyz 发表于 2013-9-13 20:07 static/image/common/back.gif
象这种锻件应该是小头先锻细，后再到模子里把另一头镦粗是否变形过大，你可以检查一下。若锻造比超过了3倍可 ...
锻造比没有超过3，我们是压力机模锻呀
zhangrong 发表于 2013-9-13 20:15 static/image/common/back.gif
温度过高产生过热了，造成脱碳正火后金相不一样，正火温度不能低于850度
为什么只是表面过热而心部正常啊？
zhangrong 发表于 2013-9-13 20:15 static/image/common/back.gif
温度过高产生过热了，造成脱碳正火后金相不一样，正火温度不能低于850度
正火温度不能低于850度也不能消除，硬度还难保证。:'(
飒爽雄鹰 发表于 2013-9-13 20:34 static/image/common/back.gif
加热设备是中频感应加热，频率2500HZ，料径为60，长度为80，加热时间为15S。
这个参数暴露了内部组织和外表 ...
但为什么只在小杆末端产生过热呢？小杆是由棒料心部挤压成形的呀？
主要是过热，主要原因是加热功率太大，速度太快，使表层热态温度与时间之积过大。温度监测是测表面，测不准，且内部浅表层温度高于表面（有散热）。
如果始锻温度不高，也不存在终锻温度高的问题，当然正火温度要适当，不能太低。当然正火也不能冷却太快。这个只有摸索到合理工艺。
本帖最后由 热处理老兵 于 2013-9-15 16:29 编辑
lnxcjzh 发表于 2013-9-12 15:17 static/image/common/back.gif
求破解。
可否将具体的锻造工艺介绍一下？恐怕不会是一次成型的吧？
lnxcjzh 发表于 2013-9-12 15:17 static/image/common/back.gif
求破解。
正火温度是多少？在正一次吧，应该会有改善
850正火温高了些～～，表面有过热现象～～
温度高了，组织明显是过热组织，调整工艺。
zengdehui 发表于 2013-9-14 10:50 static/image/common/back.gif
主要是过热，主要原因是加热功率太大，速度太快，使表层热态温度与时间之积过大。温度监测是测表面，测不准 ...
有道理。过热是肯定了，是加热造成还是锻造挤压产生的呢？
热处理老兵 发表于 2013-9-15 16:27 static/image/common/back.gif
可否将具体的锻造工艺介绍一下？恐怕不会是一次成型的吧？
中频感应加热1070-1150，红外线测温仪监控。
800吨压力机，加热一次两工位完成。