材料35CrMo渗碳工艺
材料35CrMo，外径21mm，长80mm，技术要求：渗碳层0.8～1.0mm，表面硬度57～60HRC，M：1～5级，A：1～5级，K：1～3级，要求韧性好。产品采取堆装，设备多用炉。工艺：
一、强渗930℃，1.2％CP，时间200分，扩散930℃，0.8％CP，时间60分，降温840℃，0.8％CP，均温30分油冷。
二、中温回火：250℃保温120分空冷°
三、二次加热淬火，860℃，0.85％CP，60分，降温840℃，0.85％CP，均温15分油冷。
四、低温回火200℃保温120分空冷。
楼主的问题是什么。
二次淬火的作用是什么？
按目前的工艺生产的产品各种检测指标合格吗？ 金华热处理 发表于 2013-9-26 11:28:41 static/image/common/back.gif
材料35CrMo，外径21mm，长80mm，技术要求：渗碳层0.8～1.0mm，表面硬度57～60HRC，M：1～5级，A：1～5级，K：1～3级，要求韧性好。产品采取堆装，设备多用
中温回火的作用是什么？，，，，， 我的目的是希望大家参于讨论或指出需要改进之处，而不是提作用是什么？
请问2楼、3楼有什么好的建议吗？不要只提问，不回复具体情况。 回复2楼、3楼，二次淬火与中温回火的作用，个人认为是获得高的屈服强度及较高的韧性。 可用渗碳后直接降温淬火工艺不必要用二次淬火，如果心部要求韧性好可以降低淬火温度。 本帖最后由 申兴一 于 2013-11-6 15:40 编辑
怎么没有前辈专家慷慨发言啊！！！！！！！！！！！ 劳民伤财，楼主真有钱！呵呵;P 本帖最后由 申兴一 于 2013-9-27 17:34 编辑
three_yjl 发表于 2013-9-27 14:03 static/image/common/back.gif
劳民伤财，楼主真有钱！呵呵
你这是什么意思？有什么不同意见和不妥之处可指出来啊！ 呵呵，楼主不要来气，说错要担待。看楼主的技术条件，应该是常规要求，所以直接渗碳淬火就可以达到了。再降温出炉又加热淬火，在实际生产上操作起来又麻烦又不能提高机械性能而且增加成本。 three_yjl 发表于 2013-9-27 15:03 static/image/common/back.gif
呵呵，楼主不要来气，说错要担待。看楼主的技术条件，应该是常规要求，所以直接渗碳淬火就可以达到了。再降 ...
一次渗碳淬火，韧性达不到要求。 哦，那样的话，楼主应该把机械性能指标列出来，抗拉强度，屈服强度，延伸率，断面收缩率，冲击功等，仅仅说一个韧性要好，太笼统。 另外，工件比较大时且有性能要求的，回火后空冷是不可取的。 中温回火应该不需要，我认为在渗碳淬火前加一道调质比较可靠。 不如这样LZ你将你的要求说一下，再将你要用的设备说出来，请各位坛友出出主意可好？ 个人觉得韧性主要取决于本体，不在渗碳层上，所以主要问题也不在渗碳工艺上，应该从本体的热处理上考虑。仅供参考。 要不折中下，使用多用炉的二次淬火工艺，相当于多了次正火，细化晶粒，均匀组织！看看韧性达到要求不 小蚂蚁2155 发表于 2013-10-15 19:55 static/image/common/back.gif
要不折中下，使用多用炉的二次淬火工艺，相当于多了次正火，细化晶粒，均匀组织！看看韧性达到要求不
不明白你的意思，能说具体点吗？:handshake 这个工艺我有体会，原来我们做过一种冲击子，就是采用二次淬火工艺，不同的是我们的回火温度是680，出炉一定要快冷，越快二次淬火后耐冲击性能越好，但水冷有发现开裂的 原来680回火后采用水冷，二次淬火后有开裂的，后就采用680回火后采用分散吹风冷却，结果冲击也能满足要求