junjingli123 发表于 2013-10-26 11:34 static/image/common/back.gif
原来680回火后采用水冷，二次淬火后有开裂的，后就采用680回火后采用分散吹风冷却，结果冲击也能满足要求
我们是丰东的多用炉生产线，680回火后采用分散吹风冷却不太好操作，油冷行吗？
金华热处理 发表于 2013-10-26 14:45 static/image/common/back.gif
我们是丰东的多用炉生产线，680回火后采用分散吹风冷却不太好操作，油冷行吗？
油冷也是可以的，这样还可以避免水冷太快可能开裂的风险，只不过成本高点
本帖最后由 小蚂蚁2155 于 2013-10-26 17:14 编辑
金华热处理 发表于 2013-10-26 11:20 static/image/common/back.gif
不明白你的意思，能说具体点吗？
就是你渗碳扩散后拉回前室空冷一定时间，再进入后室加热保温，最后回到前室油淬火！爱协林炉子这样的二次淬火工艺效果很好，不知你是什么炉子？这样多了道正火工艺估计可以满足你的工艺要求，比你现有的工艺大大节约了成本！:lol
junjingli123 发表于 2013-10-26 16:33 static/image/common/back.gif
油冷也是可以的，这样还可以避免水冷太快可能开裂的风险，只不过成本高点
照你的意思是：
1.渗碳淬火。
2.高温回火油冷。
3.二次加热淬火。
4.低温回火。
你这样做过吗？校果怎么样？
小蚂蚁2155 发表于 2013-10-26 17:07 static/image/common/back.gif
就是你渗碳扩散后拉回前室空冷一定时间，再进入后室加热保温，最后回到前室油淬火！爱协林炉子这样的二 ...
你说：产品渗碳扩散后拉回前室空冷一定时间，再进入后室加热保温，最后回到前室油淬火。
请问一定时间是多长时间呀？渗碳后的产品拉到前室缓冷，哪加热室是否要先进下一炉产品渗碳还是空炉先保温？
你是否这样做过？
junjingli123 发表于 2013-10-26 11:32 static/image/common/back.gif
这个工艺我有体会，原来我们做过一种冲击子，就是采用二次淬火工艺，不同的是我们的回火温度是680，出炉一定 ...
没有想明白为什么水冷后二次淬火有开裂的，楼主明白吗？能否讲一下
金华热处理 发表于 2013-10-28 15:32 static/image/common/back.gif
照你的意思是：
1.渗碳淬火。
2.高温回火油冷。
做过，只不过材质不同，我们用的是30CrNiMoV,效果很明显，特别是冲击有很大改善
楼主我们也有类似工艺，但二次淬火时可直接定一个合理温度直接淬火。
问学 发表于 2013-10-31 19:16 static/image/common/back.gif
楼主我们也有类似工艺，但二次淬火时可直接定一个合理温度直接淬火。
不明白您的意思，请说具体点好吗。:handshake
金华热处理 发表于 2013-11-2 15:38 static/image/common/back.gif
不明白您的意思，请说具体点好吗。
二次加热淬火，860℃，0.85％CP，60分，降温840℃，0.85％CP，
我是想直接可以设一个温度如850℃，0.85％CP，直接淬火也是可行的。:handshake
本帖最后由 小蚂蚁2155 于 2013-11-4 20:48 编辑
金华热处理 发表于 2013-10-28 16:23 static/image/common/back.gif
你说：产品渗碳扩散后拉回前室空冷一定时间，再进入后室加热保温，最后回到前室油淬火。
请问一定时间是 ...
在前室的空冷时间根据装炉量和你炉子前室冷却能力来定的（产品组织转变为F+P)，我们爱协林的炉子后室只有一个炉膛，冷却时后室保温！这二次淬火工艺爱协林的炉子做的相当成熟，你们用什么炉子？
小蚂蚁2155 发表于 2013-11-4 20:44 static/image/common/back.gif
在前室的空冷时间根据装炉量和你炉子前室冷却能力来定的（产品组织转变为F+P)，我们爱协林的炉子后室只 ...
我们是丰东多用炉，后室肯定是只有一个加热室的啊！没听说有二个加热室的。
我个人认为产品拉到前室冷却，而后室保温太浪费能源了。
楼主可以在原材料粗加工后进行一次调质处理，这样对性能有很大的改观。
申兴一 发表于 2013-11-6 15:43 static/image/common/back.gif
楼主可以在原材料粗加工后进行一次调质处理，这样对性能有很大的改观。
问题是，不是我们自己的产品，是外协产品，就是运到我们公司来渗碳的。
你们做的是电动工具的汽缸里的冲击子吗
金华热处理 发表于 2013-9-26 15:53 static/image/common/back.gif
我的目的是希望大家参于讨论或指出需要改进之处，而不是提作用是什么？
请问2楼、3楼有什么好的建议吗？不 ...
个人认为，扩散的温度是否高了？
金华热处理 发表于 2013-11-8 09:15 static/image/common/back.gif
问题是，不是我们自己的产品，是外协产品，就是运到我们公司来渗碳的。
你可以和客户沟通啊，达到要求是第一位。
你认为你的工艺可以了吗？
鹏沙利文 发表于 2014-6-14 23:58 static/image/common/back.gif
你认为你的工艺可以了吗？
等于没说，说点有用的。
一，降温到880度淬火，不要840度。
二，中温回火取消。
三，二淬温度840度，不要分段。
另外，直径21，心部组织有可能油淬后中心不合格。