如何提高感应淬火硬化层深度
本帖最后由 寒_亦 于 2013-10-12 14:49 编辑零件：轴类 材料：C55E（与国内55钢相当）；预先热处理：调质 淬火部位厚度：24 直径：82 （非淬火区域轴底直径50，因此不做影响因素考虑） 感应器内径:90 高度：24（加导磁体） 淬火机床：IGBT中频（频率最低1万HZ） 淬火液：AQ251 要求表面硬度：61-63HRC；金相组织：细针和中等针状马氏体（不允许粗针马氏体，评级按国标执行） 有效硬化层深度：HRC50=7.5mm min 以上述现有条件，如何做？ 欢迎指教:handshake 这种频率正常情况下能淬硬这么深？
如有可能…………
用低功率、长时间、断续加热试试看！ 我用的频率是6KHz，感应器单边间隙约4，处理后硬化层8／500hv，金相组织3／6级 这个钢种能淬透7.5mm吗?单边4mm左右就是极限了。硬化层是破坏工件后测的吗？ 低功率，低频率，放慢进给速度 LINFH 发表于 2013-10-12 16:36 static/image/common/back.gif
我用的频率是6KHz，感应器单边间隙约4，处理后硬化层8／500hv，金相组织3／6级
是中碳钢吗？望指教:handshake 频率不对，其实这个频率10千周，IGBT电源，一般叫做超音频。7.5mm的硬化层要有比较低的频率，个人认为1-2千赫兹比较合适。 淬硬层深和频率成反比，要求淬硬层越深，对应的频率就越小，有时候也会选择工频加热！ 1.渗渗碳，肯定对硬化层有好处，碳浓度梯度提高。
2.频率低点，加热时间长点。
3.如果工件蓄热量大，可以提高冷速或冷却液压力提高。 我爱大自然 发表于 2013-10-12 21:37 频率不对，其实这个频率10千周，IGBT电源，一般叫做超音频。7.5mm的硬化层要有比较低的频率，个人认为1-2千 ...
频率无法改变怎么办？ xzy19841213 发表于 2013-10-16 08:49 淬硬层深和频率成反比，要求淬硬层越深，对应的频率就越小，有时候也会选择工频加热！
主题帖说明清楚，频率最低一万赫兹，设备给定，怎么办？ jiangzhen 发表于 2013-10-16 21:20 1.渗渗碳，肯定对硬化层有好处，碳浓度梯度提高。 2.频率低点，加热时间长点。 3.如果工件蓄热量大，可以 ...
第一条可以无视，第二条已经说明频率无法选择，至于第三条好像与所问无关。 寒_亦 发表于 2013-10-16 21:43 static/image/common/back.gif
频率无法改变怎么办？
如果不能降低频率，基本无解，考虑适当降低功率，延长时间，增加间隙，但是估计也没法子做到7.5mm以上。 55钢淬不了这么深吧，材料本身性能决定了。不过频率也高了，最好2KHZ，最多也就4-5层深就不错了。 请问楼主，现在达到什么质量水平，深度有多深？建议用间隙加热法试一试。 10000HZ基本做不到7.5mm，即使做到，淬火马氏体等级也会超，如果不买新设备，那么就试试预热看看怎么样吧 ，即使预热也很难做到 dhzhou888 发表于 2013-10-17 07:02 static/image/common/back.gif
请问楼主，现在达到什么质量水平，深度有多深？建议用间隙加热法试一试。
我们目前已经将有效硬化层深度控制到8mm左右，马氏体3级。
但是在试验阶段发现了裂纹问题，比较严重，五个试样3个裂。 寒_亦 发表于 2013-10-17 18:21 static/image/common/back.gif
我们目前已经将有效硬化层深度控制到8mm左右，马氏体3级。
但是在试验阶段发现了裂纹问题，比较严重，五 ...
你们那根“XX轴”，图纸要求给出淬硬层这么深？原来我们V6上用的，也只有2,5mm。 寒_亦 发表于 2013-10-17 18:21 static/image/common/back.gif
我们目前已经将有效硬化层深度控制到8mm左右，马氏体3级。
但是在试验阶段发现了裂纹问题，比较严重，五 ...
你们那根“XX轴”，图纸要求给出淬硬层这么深？原来我们V6上用的，也只有2,5mm。 chg1555 发表于 2013-10-17 20:20 static/image/common/back.gif
你们那根“XX轴”，图纸要求给出淬硬层这么深？原来我们V6上用的，也只有2,5mm。
重型发动机上用的，德国人的产品，搞不懂德国人为什么要求这么深的深度，能
康明斯的零件按其标准成品最低有效硬化层深度都规定在1mm以下了。
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