dhzhou888 发表于 2013-10-18 02:16:02

寒_亦 发表于 2013-10-17 18:21 static/image/common/back.gif
我们目前已经将有效硬化层深度控制到8mm左右，马氏体3级。
但是在试验阶段发现了裂纹问题，比较严重，五 ...

含碳量在0.55%的钢材，感应淬火时容易开裂。解决办法一是冷却剂方面，二是不冷死，立即低温回火。

zengdehui 发表于 2013-10-18 19:39:20

本帖最后由 zengdehui 于 2013-10-18 19:44 编辑

调质硬度要求和实际各是多少？这很重要，因为调质硬度是影响硬化深度的主要内因之一。

gydz 发表于 2013-10-18 20:03:13

单边间距可以放大点，不然表面很容易过热

tempx 发表于 2013-12-7 14:53:52

淬硬深度太大也不好，硬度过高，易疲劳磨损

wahg 发表于 2013-12-9 10:48:40

寒_亦 发表于 2013-10-17 18:21 static/image/common/back.gif
我们目前已经将有效硬化层深度控制到8mm左右，马氏体3级。
但是在试验阶段发现了裂纹问题，比较严重，五 ...

试验阶段的裂纹是加热纹，还是冷却裂纹？
一般来说，固态变频器是可以通过调节负载，调节频率的。若最低限为1万HZ，是否选择电源不当？

sswpyq594596 发表于 2013-12-9 15:10:05

和客户沟通 硬度层深要求在2.5／3.5

zhengcj 发表于 2013-12-9 15:43:44

sswpyq594596 发表于 2013-12-9 15:10 static/image/common/back.gif
和客户沟通 硬度层深要求在2.5／3.5

如果是这样的层深就比较合理了。现在，7.5mm的层深竟用10KHz的设备干，真够可以的！

寒_亦 发表于 2013-12-25 21:48:47

sswpyq594596 发表于 2013-12-9 15:10 static/image/common/back.gif
和客户沟通 硬度层深要求在2.5／3.5

和戴姆勒去沟通这种对他们来说成熟的工艺，您觉得胜算如何？

寒_亦 发表于 2013-12-25 21:51:01

zhengcj 发表于 2013-12-9 15:43 static/image/common/back.gif
如果是这样的层深就比较合理了。现在，7.5mm的层深竟用10KHz的设备干，真够可以的！

硬件条件限制，别无他法。

wahg 发表于 2013-12-26 09:57:44

寒_亦 发表于 2013-12-25 21:48 static/image/common/back.gif
和戴姆勒去沟通这种对他们来说成熟的工艺，您觉得胜算如何？

那以你们这种设备的频率，去与他们的SQE去沟通，能通过供应商评审吗？
若你们真想要争取这个用户，与老板沟通：没有金刚钻，揽不来瓷器活。

老热工 发表于 2014-1-2 20:41:52

各位：现在是先有设备，再揽到活的。是让大家出主意想办法用现有设备解决实际问题。我认为用大间隙，间断加热，依靠传导增加加热层深，再进行淬火。当然水（淬火剂）不要一次冷透，否则开裂的可能性很大。

phl 发表于 2014-5-9 19:46:00

寒_亦 发表于 2013-10-16 21:43 static/image/common/back.gif
频率无法改变怎么办？

不可能吧，有变压器和电容没？

johnny9701 发表于 2014-5-13 12:18:06

看年产量。。如果一年有20~30W，那肯定上新设备。。。不用谈，3年回本
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