bwg11 发表于 2013-10-18 09:03 static/image/common/back.gif
因为供应商认为硬度高了不好加工。刀具消耗较大。
同意。机加工企业都是计件制的。如果硬度高，定额是固定的，就意味着加工工件少了。在兼顾强度的同时，硬度当然越低越好。以柴油机连杆为例。一般高限硬度在280HB以下就用45钢。超过280HB就用40Cr或42CrMo。主要还是考虑脆断因素。供应商不肯做高硬度可能也有这方面的顾虑。
这两种硬度我们都有做，没问题，关键是材料的用处不同，要求肯定也不一样撒
硬度高了不好加工吧！
唯一一家供应商? 有奥秘!
他们的硬度淬火的时候油冷却是没有问题的，要提高硬度的话可能就要水冷却了。水冷变形比较大，也容易崩边。
设计人员一般都是个根据《机械设计手册》来定‘技术要求’的。‘文化革命’时我厂有一位月薪37元的技术副厂长因过去说过“图纸就是生产的最高指示”而被批斗，其实他说的就是实话！除了设计人员别人无权更改图纸要求，不然就会乱套了。
热处理老兵 发表于 2013-10-23 13:08 static/image/common/back.gif
设计人员一般都是个根据《机械设计手册》来定‘技术要求’的。‘文化革命’时我厂有一位月薪37元的技术副 ...
尊重设计才能充分满足顾客的要求，但是现实是，在追求利益的最大话的情况下，偷工减料，以次充好，删减工序是经常发生的
fengzhonghenji 发表于 2013-10-23 13:21 static/image/common/back.gif
尊重设计才能充分满足顾客的要求，但是现实是，在追求利益的最大话的情况下，偷工减料，以次充好，删减工 ...
看来这是全国一盘棋，不只是个别现象。现在干热处理难啊！加工价格上不去，电费涨价，钢的冶炼有问题，辅料的质量问题，顾客的外行要求。。。。。。。何时能上正轨，不得而知！
可能对供应商来说，HB255－285是易于保证的硬度。按正常工艺，45钢淬火后硬度就达到HRC45以上（小零件HRC50以上），然后回火调整到HRC45以下都是可行的。然而，为了防止淬火开裂，供应商往往只管保证最终调质硬度要求，而不关注淬火组织硬度，导致实际淬火组织硬度与最佳状态偏差较大。也就是说，供应商不支持高硬度调质是主要为了减小自身的风险。
从强度方面来看，肯定是硬度高者强度高。
客户的要求是我们努力的方向，不要过多的问为什么。客户至上。用户第一。
供应商和生产厂，都是那种缠人的人。不能沟通，就分手。
按技术要求来干是我们的职责;P
197971500 发表于 2013-10-20 14:22 static/image/common/back.gif
我们天天都在做45钢28--32
你好
。你天天都做45钢的处理吗，我最近做了一点45钢，遇到了一些问题，希望和你交流。
pxmy 发表于 2013-10-18 10:20
是不是供应商替我们考虑了脆性会增加，或者强度降低？
应该跟机械性能有关吧，我厂45#调制要求HB219-252，应对客户要求的屈服Re最小490/mm2；抗拉Rm最小690/mm2；延伸A最小17%
工件调质硬度在于人家设计的机械性能要求，人为调低调高都不好，我做过45刚调质硬度hb330-360的，金加工照样做。还有磨机销轴，20钢，硬度HRC46，人家车工也做了。:lol:lol就看刀具和技工的水平了色
个人感觉既然不是考虑机加工刀具的磨损问题，那就是淬火的问题，也就是说对于设计者要求的硬度，对于他们来说有困难或者说风险较大（具体则只有他们自己知道，他们肯定不会说，有可能是淬火油的问题，或者是淬火变形甚至可能报废的问题，或者是装炉等成本问题等等）。至于说要水淬，那肯定是不可能的啦
可能是个好机会。。。。
pxmy 发表于 2013-10-18 09:08
我们是冲压成型后的产品然后热处理，之后不加工了。供应商知道的
那这个不应该啊，供应商还能省电呢
草原上得蚂蚱 发表于 2015-5-14 20:48
那这个不应该啊，供应商还能省电呢
是热处理厂家还能省点
硬度超过30度他们加工费刀