个中强者 发表于 2013-10-27 08:21:37

20CrMnMo渗碳淬火只淬58HRc硬度低什么原因？

本帖最后由 申兴一 于 2013-10-27 13:31 编辑

20CrMnMo渗碳淬火只淬HRc58度，什么原因，900度直接淬火。

个中强者 发表于 2013-10-27 12:33:12

怎么沒有人帮我呀？如果返工它的工艺应该怎样设计呀？

个中强者 发表于 2013-10-27 12:35:04

它的硬度要求60-62能达到要求吗？

申兴一 发表于 2013-10-27 13:30:56

应该是可以达到要求的，
1提高表面碳含量
2.加快冷却速度。

zhangrong 发表于 2013-10-27 13:34:19

应该在冷却方面找找原因;P

个中强者 发表于 2013-10-27 14:45:27

那现在直接淬火可以到60-62吗？

个中强者 发表于 2013-10-27 17:43:44

各位高工快来帮帮忙呀

问学 发表于 2013-10-31 19:54:20

要测下工件金相，看有何不正常，再定返修工艺。表面残余粤氏体过多还是冷却问题。

个中强者 发表于 2013-11-1 06:19:43

那渗碳淬火淬到60-62吗？

wahg 发表于 2013-11-1 14:12:48

同意8楼意见。
渗碳淬火后硬度偏低，可能的原因有多种：表面脱碳或碳浓度不足，零件较大导致冷却速度不够，表面碳浓度过高致使淬火后残奥量多，回火温度稍高。。。。。，等原因都有可能会产生此问题。做一下金相立马就清楚了，对疹下药，就能解决你的问题。

问学 发表于 2013-11-1 19:09:23

个中强者 发表于 2013-11-1 06:19 static/image/common/back.gif
那渗碳淬火淬到60-62吗？

这 个   是没问题的。

zl57478515 发表于 2013-11-2 10:03:59

我经常做20CrMnTi 的參炭淬火、淬火硬度63左右、、很容易上去、我用井式炉加煤油做过、也用多用炉加丙烷干过、很容易到63，感觉你的淬火温度高了吧、

zl57478515 发表于 2013-11-2 10:25:26

你能干到58证明已经參进去了、应该已经得到淬火马体了、

朱建波 发表于 2013-11-5 16:16:28

刨切一件看金相，表面脱碳还是残奥太多。

豌豆尖儿炒辣椒 发表于 2021-3-29 16:04:08

zl57478515 发表于 2013-11-2 10:25
你能干到58证明已经參进去了、应该已经得到淬火马体了、

是因为温度高全淬透了吗

Consulting 发表于 2021-3-29 16:49:59

你只说了硬度低和淬火温度两个方面。淬火温度肯定是偏高了，这样碳化物析出很少。如果表面含碳量高，都在基体里，淬火硬度肯定是低的。淬火温度应该调到860度。

蔡晓华 发表于 2021-5-9 10:44:32

建议 查一下金相再做决定   而且你这个硬度结果是淬火硬度 还是回火以后的？？？

感应热处理 发表于 2021-12-27 13:58:49

淬火后有很多残奥的。。。。。。。

ckt888 发表于 2022-6-29 11:48:14

确定你渗碳阶段没问题，再想办法加大冷却速度。
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