456 发表于 2013-12-5 21:22:51

H13压铸模使用时凹陷

H13压铸模要求49一51HRC.模具经过3次回火后达到要求!但客户用时凹陷!排除材料问题!工艺是60分到600度!600度保90分,60分到850.保120,60分到1030你130分钟。由于真空炉限制只达到4.5pa压力,不只是这一炉货,很多炉货都有这问题?怎么办?

jsn 发表于 2013-12-5 21:29:58

抬高点淬火温度，淬火温度低加上冷却压力小，模具红韧性较差，使用时不模具退火，造成硬度低，所以塌陷，只是个人意见，不知道对楼主有没有帮助。

456 发表于 2013-12-6 08:39:21

谢谢!不知道冷却速度达不到会不会造成残奥多或其它什么造成的呢!本人对金相组织属菜鸟!望大师指点!

shenfuhai 发表于 2013-12-6 19:16:47

/楼主，你的真空炉有多大？一次装炉多少？你的工件有多大，规格是多少？

456 发表于 2013-12-7 21:26:55

shenfuhai 发表于 2013-12-6 19:16
/楼主，你的真空炉有多大？一次装炉多少？你的工件有多大，规格是多少？

669的!装了700多!有点挤!

zshwr 发表于 2013-12-22 20:14:21

楼主，你的炉子是不是气淬火炉啊？装炉量偏多，冷却速度偏慢。减少装炉量增大冷却速度和提高淬火温度。一般情况下，气淬比油淬的淬火温度高20度左右。这是我的我个人观点。

niuxide 发表于 2013-12-22 20:19:41

需要明确工件大小以及你的炉型（气淬还是油淬）。

water2080 发表于 2014-7-14 23:54:51

这个不是热处理问题，而是模具制作和实际生产中的问题，以前有遇到过。

HRC 发表于 2014-7-25 17:27:50

4.5pa是不是太小了？      

shenfuhai 发表于 2014-7-26 21:30:15

淬火压力应该是4.5BAR,,,不是4.5PA;

从楼主描述看，装炉量是偏大的，淬火压力也比较低。这方面要留意。

火火火 发表于 2014-9-16 22:14:28

:

   
   
   6bar

双液淬火 发表于 2014-9-22 21:15:25

真空炉没做过，我是菜鸟，看你工艺没问题，模具的规格我们不知道，H13是红硬性很好，怎么出现类似问题。
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