渗碳件渗碳时为何螺纹不能渗碳？
渗碳件渗碳时为何螺纹不能渗碳？不明白。求助中。。。[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-3-10 22:45 编辑 ] 螺纹较细,渗碳后脆性大,并且易形成碳化物.综合机械性能较差.
可以渗碳
渗碳淬火后螺纹较脆,不能使用.可以通过对螺纹处进行退火.
回复 #1 卢红印 的帖子
你说的不能渗碳并不是100%的。一般在该处摸防渗剂，但是不可能做到100%防渗，还是有一定的碳渗进去，一般采取chaiys0422 说的方法，采用退火处理 螺纹处的硬度一般和紧固件的热处理要求一样,硬度都在28~32HRc.而且螺纹比较细,渗碳淬火后脆性大,易形成碳化物.造成综合机械性能比较差.在使用中容易崩裂.回复 #1 卢红印 的帖子
不太明白你说的是什么意思，举个例子：自攻螺钉的螺纹如果不渗碳还能用吗？ 楼主，你的这个帖子应该发在热处理工艺板块中的化学热处理分版中。。关于为什么渗碳过程中的螺纹部位不需要渗碳，我的理解为因为如果经渗碳处理，那么绝大多数的螺纹要渗穿，经淬火后表面和心部的硬度基本相同，从而使产品的韧性降低，脆性增大，大大的降低了产品的使用性能，并可能照成质量事故。所以有螺纹的主动轮的渗碳时需要进行防止渗碳处理（涂防渗涂料）或淬火后进行退火处理。。。。个人观点。 材料的使用性能决定的，所以不渗碳。回复 #4 天天小非 的帖子
局部退火怎么进行？是淬火后整体退火，然后再淬火还是别的？不明白？回复 #6 一招半式 的帖子
我指的是低碳合金零件，需要渗碳，而零件表面有螺纹孔的情况。 渗碳后螺纹变脆,综合性能变差,螺纹处退火后会抗拉强度达不到,可考虑渗碳后切碳攻螺纹再淬火.个人意见,谢谢 上高频退火就可以了，这是很成熟的工艺，就是要注意硬度波动，操作者自检勤快点就可以了。但是硬度计遭不住。 楼上的最好采用中频退火,不然有些轴类零件会失效
防渗和高频退火效果不好(长期使用会表现出来) 这个不是绝对的，受力不是特别大的渗透了也没事
回复 #10 卢红印 的帖子
我理解是因为螺孔渗碳淬火后变形，后续工序难于校丝，如果能保证螺孔精度，完全可以不防渗。如果是外螺纹，有人采用不防渗工艺热处理多年，也没有问题。 我认为不是不渗，是可以渗碳的。我们生产的主从动圆锥齿轮有的就渗碳，只是根据硬度的要求对渗碳后的螺纹进行退火处理，如果整个螺纹和工件的整体硬度相同，使用的时候一定由于脆性过大而崩裂。如果螺纹不要求渗碳，就在螺纹表面涂刷防渗剂。
仅供参考！
变形也是个问题
渗碳会使罗纹变大，难以从新装配，这也是一个理由防渗成本要比退火成本低
对带有螺纹的渗碳零件进行渗碳淬火后退火还是进行防渗，从企业角度是要优先考虑成本的，进行后续退火固然更能保证产品质量，但是因为是局部退火，只能用感应退火，其成本也就较高了，尤其是要考虑其以后的设备利用率。所以，一般会选择涂防渗剂加防护套，虽然需要增加人力成本，但毕竟现在这个环境人力成本还是很低的。
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