圆锥套圈淬火产生锥度解决！！！
各位专家同行：劳驾大家看看我的问题，请提供帮助，和解决问题的思路，定当感激不尽，来日美酒香茶致谢。我用的是苏州产的网带式保护气氛淬火炉，入油方式，为45度斜滑式。工件先落到一个二级向后走的网带，再落到提升网带上。在生产中一直有一个困扰我的问题，做圆锥外圈时，无论在淬火网带上大口向下摆，向上摆，在提升网带上，总是95%以上是都是大口向上出来的，有5%左右的是大口向下上来，关键就是这5%的套圈，锥度严重超差，那95%锥度都在合格范围以内。
这问题一直困扰着我，总觉得做热处理以来，是我最大的失败，请各位专家，帮助分析原因所在，谢谢！ 加料的时候是口向上还是小口向上？
在提升网带上观察时，是在网带两侧，还是网带中间位置？
共同探讨，热处理变形是热处理行业永恒的话题，尤其在关键零部件轴承零件上尤为明显。 zhaozhihua 发表于 2013-12-16 20:20 static/image/common/back.gif
加料的时候是口向上还是小口向上？
在提升网带上观察时，是在网带两侧，还是网带中间位置？
随机产生，不定什么时候，在那提升网带的左、中、右，大口向上，向下都试过，结果一样。 仔细观察下淬火槽提升网带上来的套圈，收集这个信息，应该成一定的规律的。
如果套圈壁厚不大，是否可以适当的提升热处理油的温度，或调整油槽的搅拌。
套圈在油槽中传送网上上的时间有多长？
加料时套圈之间是否留一定的缝隙？避免套圈掉落时互相碰撞，套圈落料发生翻滚。。
只是猜测，因对楼主现场不了解，分享你的信息
可能论坛有高手解答。。 这个是淬火油的问题.:lol djh088 发表于 2013-12-16 20:58 static/image/common/back.gif
这个是淬火油的问题.
愿闻其祥！
请发表高见。。
这个比例已经不错了！其实很多工作都能改变这个锥度问题，最直接最简单有效的就是直接调整车加工，但是中国目前的现状就是认准死理儿不变，“变形就得热处理解决，变形就是热处理弄的！”研究出变形规律直接车加工时反向将锥度就车出来，淬火后根据锥度变形的变形量又补偿回去，不是很简单的吗？
目前国内现状可能很少有人理解热处理人的艰辛！
如果只从热处理的角度来说，5%：95%的概率也不错了，永远不能100%，楼主还是尽可能的调整一下设备参数，将5%的套圈的变形尽可能的调小一点吧。关键点在于套圈在油槽内的时间。 应该与套圈在小网带上的时间长短有关系。 是个有趣的问题，5%比例，有规律可寻我认为最终是能找到问题点的。95%正常品符合下落的重量规律，5%大口向下不合格品受得了某个力量的干扰所以翻了，比如油的流动【只是假设】，只能是通过各种实验和观察来解决，希望能分享你的成果。
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