BZRALEX 发表于 2014-1-8 21:02:13

工件渗碳后,碳化物等级高,是什么引起的?

各位大神,求助!!!

工件在井式炉或者多用炉渗碳,偶尔出现表面碳化物等级偏高,碳化物5级、6级、7级的。请问都有哪些原因引起的呢?
1、设备:井式炉;介质:航空煤油+甲醇
2、设备:多用炉;介质:丙烷+空气

sunyueandhui 发表于 2014-1-9 16:54:52

本帖最后由 zswaaaa 于 2014-1-14 22:37 编辑

工艺有没有?碳势是不是太高了!

BZRALEX 发表于 2014-1-9 23:11:58

sunyueandhui 发表于 2014-1-9 16:54 static/image/common/back.gif
工艺有没有?碳式是不是太高了!

装炉量750kg,采用料盘平放叠装。强渗碳势1.2,扩散碳势0.95,设备模拟渗层1.05,工艺要求1.1-1.5

万飞飞 发表于 2014-1-10 09:13:24

强渗及扩散的时间可否提供

sunyueandhui 发表于 2014-1-10 09:37:40

BZRALEX 发表于 2014-1-9 23:11 static/image/common/back.gif
装炉量750kg,采用料盘平放叠装。强渗碳势1.2,扩散碳势0.95,设备模拟渗层1.05,工艺要求1.1-1.5

碳势为什么设定这么高?这样肯定会使碳化物偏高的。我们公司以前的碳势设定都比这个低的,尤其是扩散碳势,碳化物控制的都比较好。但是不是适合不好说。

myjwd521 发表于 2014-1-10 09:47:48

本帖最后由 sdust 于 2014-1-15 20:50 编辑

我感觉碳势是一个原因,但也有可能是温度高了啊。你可以校下温度没有跑温的话,可能就是设定温度偏高了。还有就是扩散的时间设定,可以调整下时间吧,强渗时间减少,扩散时间加长,效果可能会好点。我们的产品1.2-1.6,强渗1.2,扩散1.0控制的还可以啊。

BZRALEX 发表于 2014-1-10 20:35:30

万飞飞 发表于 2014-1-10 09:13 static/image/common/back.gif
强渗及扩散的时间可否提供

强渗210分钟,扩散30分钟。

BZRALEX 发表于 2014-1-10 20:38:14

sunyueandhui 发表于 2014-1-10 09:37 static/image/common/back.gif
碳势为什么设定这么高?这样肯定会使碳化物偏高的。我们公司以前的碳势设定都比这个低的,尤其是扩散碳势 ...

工艺是没问题的,只是偶尔出现碳化物偏高,这个不好控制。

BZRALEX 发表于 2014-1-10 20:40:27

myjwd521 发表于 2014-1-10 09:47 static/image/common/back.gif
我感觉碳势是一个原因,但也有可能是温度高了啊。你可以校下温度没有跑温的话,可能就是设定温度偏高了。还 ...

只是偶尔出现而已,跑温的可能性不较大。跑温跟碳化物等级是什么关系呢?什么原理?求指教。

zhengbaohua 发表于 2014-1-10 21:15:58

如果碳势没有问题的话,碳化物超标的话,一是由于温度高了,另外可以考虑减少强渗时间,感觉比例在4:1就可以了把,比例有点高啊

万飞飞 发表于 2014-1-11 08:47:11

同意10楼,强渗时间过长

BZRALEX 发表于 2014-1-11 23:42:43

zhengbaohua 发表于 2014-1-10 21:15 static/image/common/back.gif
如果碳势没有问题的话,碳化物超标的话,一是由于温度高了,另外可以考虑减少强渗时间,感觉比例在4:1就可以 ...

温度高了为什么会引起碳化物超标呢?是什么原理呢?强渗和扩散的比例为4:1又是根据什么来定的呢?小弟是初学者,求赐教啊。谢谢了。

BZRALEX 发表于 2014-1-11 23:45:00

万飞飞 发表于 2014-1-11 08:47 static/image/common/back.gif
同意10楼,强渗时间过长

温度高了为什么会引起碳化物超标呢?是什么原理呢?强渗和扩散的比例为4:1又是根据什么来定的呢?小弟是初学者,求赐教啊。谢谢了。

sunshinepeng 发表于 2014-1-12 15:35:33

BZRALEX 发表于 2014-1-9 23:11 static/image/common/back.gif
装炉量750kg,采用料盘平放叠装。强渗碳势1.2,扩散碳势0.95,设备模拟渗层1.05,工艺要求1.1-1.5

楼主有没有定碳看一下碳势是否准确?

子玄 发表于 2014-1-12 16:12:11

原材料偏析也有可能!

BZRALEX 发表于 2014-1-12 23:06:25

sunshinepeng 发表于 2014-1-12 15:35 static/image/common/back.gif
楼主有没有定碳看一下碳势是否准确?

我用电阻式定碳仪和定碳片称重法检测过,差值在0.03-0.05,不过不是经常测,大概检测的频率有多高呢?

BZRALEX 发表于 2014-1-12 23:08:08

子玄 发表于 2014-1-12 16:12 static/image/common/back.gif
原材料偏析也有可能!

偏析为啥会引起碳化物高呢?可以详细说明一下么?谢谢了。

万飞飞 发表于 2014-1-13 08:49:57

温度越高,渗速越快,此时奥氏体容碳量也增加。强渗时间长,工件表面一定距离内会形成碳含量很高的渗层,如果扩散时间太短,表面碳来不及向里层扩散,降温淬火时表层析出的碳化物就可能比较多了。因此可能出现楼主的情况。个人见解,如有不对欢迎指正。

myjwd521 发表于 2014-1-13 08:52:14

本帖最后由 myjwd521 于 2014-1-13 08:53 编辑

BZRALEX 发表于 2014-1-10 20:40 static/image/common/back.gif
只是偶尔出现而已,跑温的可能性不较大。跑温跟碳化物等级是什么关系呢?什么原理?求指教。

高温与碳化物等级没有直接关系,但渗碳温度偏高使溶入奥氏体的碳量增加,导致奥氏体含碳量过高/奥氏体晶粒粗大/碳化物过量溶解,等回火后碳化物析出明显增多。容易超级

孙言鹏 发表于 2014-1-13 11:04:25

延长扩散时间,出炉后加一遍正火工序
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