产品芯部未溶铁素体
现公司有一炉产品，材质SCM415，做渗碳处理，产品有效厚度为4mm左右，客户金相要求芯部无明显大量铁素体组织，产品均温890℃时间1H左右，现产品做出来结果如下：淬火送检3#位置芯部有明显大量未溶F(同一个淬火样切下其他三个部位芯部无明显大量F,在客户要求内)，低温回火后在3#位置附近各取了5pcs、其它8点位置各取1pcs送检，结果芯部都无明显大量F。现已检查了设备状况，无设备故障发生，检测了生产工艺曲线，也无异常，TUS和SAT检测（空炉和满载各一次）温差在±8℃以内，完全满足AMS2750E、CQI-9要求，对原材料进行了成分和金相分析都没有问题，产品是量产品，很稳定的工艺，已经做了好几年，之前一直都没有问题，大家有没有什么好的建议来判断异常原因呢？ 你所说的3#是在做九点试验时的3#位置吗？无明显的F？F的等级是要按照评级图来判断的。
jary001 发表于 2014-1-9 21:27 static/image/common/back.gif
你所说的3#是在做九点试验时的3#位置吗？无明显的F？F的等级是要按照评级图来判断的。
是的 芯部F 客户的要求是在400X下无明显块状的，如果是小片状很少量的客户可以放行。。。 延长保温时间试下，你的淬火温度是多少，看下能否提高？出现现在的问题可能是这一批材料均匀性稍差点。 jary001 发表于 2014-1-9 21:44 static/image/common/back.gif
延长保温时间试下，你的淬火温度是多少，看下能否提高？出现现在的问题可能是这一批材料均匀性稍差点。
淬火温度860℃，一开始的均温温度和时间已经是在客户批准的CP最高限度了，无法再提高了。
而且是4mm厚的零件，890℃*1H应该足够了。。。 那在从装炉量上想想办法，你们用的是什么淬火介质？提高搅拌速度。
jary001 发表于 2014-1-9 23:00 static/image/common/back.gif
那在从装炉量上想想办法，你们用的是什么淬火介质？提高搅拌速度。
量产品 装料量定死了 之前一直没有问题的
芯部未溶F和淬火介质、搅拌频率关系不大吧。。。 可能你的零件太薄了，出炉后淬火钱温降较快，导致铁素体析出。 bwg11 发表于 2014-1-11 22:29 static/image/common/back.gif
可能你的零件太薄了，出炉后淬火钱温降较快，导致铁素体析出。
金相已经分析讨论过了，应该没有错
是未溶铁素体，不是析出铁素体。。。 Moonlight_WZL 发表于 2014-1-13 21:48 static/image/common/back.gif
金相已经分析讨论过了，应该没有错
是未溶铁素体，不是析出铁素体。。。
能否拍几张金相照片看一下？ 400X-淬火芯部金相照片 bwg11 发表于 2014-1-14 08:46 static/image/common/back.gif
能否拍几张金相照片看一下？
已上传金相照片，11楼位置。。。 原材料有成分偏析吧，炉温均匀性呢 Moonlight_WZL 发表于 2014-1-14 15:35 static/image/common/back.gif
已上传金相照片，11楼位置。。。
如何能看出示未熔铁素体呢？ 鹏沙利文 发表于 2014-1-14 23:00 static/image/common/back.gif
原材料有成分偏析吧，炉温均匀性呢
看来你没有好好看帖子，不过现在的确在往原材料成分偏析方面入手。 bwg11 发表于 2014-1-14 08:46 static/image/common/back.gif
能否拍几张金相照片看一下？
嘿 要不你来说说你的观点吧。。。
该炉次淬火转移时间为30s左右，与以往该产品正常淬火转移时间大致相同。 楼主应该考虑一下你的装炉方式？是叠加的吗？ Moonlight_WZL 发表于 2014-1-15 09:18 static/image/common/back.gif
嘿 要不你来说说你的观点吧。。。
该炉次淬火转移时间为30s左右，与以往该产品正常淬火转移时间大致相同 ...
你所说的3号位是靠炉门的左上角还是右上角？ 你们抽检试样是随机的吗？应该不是每一炉都九点吧，3#位置可能以前也有问题，只是没有抽检到，看你提供的金相组织，铁素体有沿晶界析出的现象，所以应该还是淬火时出现的，很可能工件太小，淬火转移过程中温度降低，沿晶界析出铁素体 19楼正解，30S貌似太长了
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