金华热处理 发表于 2014-1-15 10:58:05

齿轮渗碳有效硬化层

齿轮外径180mm，內径22mm，厚20mm，齿轮模数2.2；材料20CrMnTiH，设备丰东多用炉，
渗碳工艺：
1.880℃，30分，0.30％CP，
2.880℃，100分，1.15％CP，
3.840℃，30分，0.80％CP，
按以上工艺渗碳淬火，低温回火后，检验有效硬化层HV1：510处会有多深？
望论坛朋友指教。:handshake

fengzhonghenji 发表于 2014-1-15 11:06:23

应该是在0.5mm左右吧，我是大概算的， 你实际检测一下，我说的可能不太对

leekeychen 发表于 2014-1-15 13:51:46

0.5-0.7mm，怎么没有扩散的时间呢？楼主

周建国 发表于 2014-1-15 19:44:57

渗碳温度不高,是为了变形考虑吗？按这个工艺最终渗层在0.7-0.8之间！2.2的模数渗层应该在0.6-0.8之间

nuzemnt 发表于 2014-1-15 22:30:27

这个问题只有实际做了才知道，影响因素比较多，气氛、淬火油。。。在这里大家也只能根据理论公式或者自己经验了给个大致范围了

bwg11 发表于 2014-1-16 02:11:37

0.5-0.7，根据我们的设备应该是这样了。

金华热处理 发表于 2014-1-16 07:57:54

leekeychen 发表于 2014-1-15 13:51 static/image/common/back.gif
0.5-0.7mm，怎么没有扩散的时间呢？楼主

因渗层浅，强渗时间短，降温过程也在扩散，所以没有设扩散段。

长三角热处理 发表于 2014-1-16 11:33:38

估计渗层在0.5-0.7之间。

guojianping 发表于 2014-1-16 16:54:05

本人估计不会超过0.4mm

孔原 发表于 2014-1-16 19:07:43

同意4楼的观点，HV510是旧标准，现在都是用HV550为新标准，按照新标准的话只有0.4MM左右了！貌似这种齿轮不太耐用哦！

gansde 发表于 2014-1-16 21:56:09

如果是HV510的话，能达到0.5。

guojianping 发表于 2014-1-17 09:51:44

gansde 发表于 2014-1-16 21:56 static/image/common/back.gif
如果是HV510的话，能达到0.5。

如果用HV510的判别，应该能达到0.5mm

金华热处理 发表于 2014-1-17 13:33:38

孔原 发表于 2014-1-16 19:07 static/image/common/back.gif
同意4楼的观点，HV510是旧标准，现在都是用HV550为新标准，按照新标准的话只有0.4MM左右了！貌似这种齿轮不 ...

我们公司是按HV550的标准检测的，但这次产品是客户的要求按HV510检测。

小蚂蚁2155 发表于 2014-1-17 22:01:29

本帖最后由 申兴一 于 2014-1-19 15:42 编辑

0.5mm左右。你们应该用的是513吧?

cnszgong 发表于 2014-1-18 11:28:21

检验有效硬化层HV1：510处的检测部位在哪里？？
节圆？还是齿根？

junjingli123 发表于 2014-1-18 12:59:59

按HV1:510检测应该在0.5-0.7mm之间，

dhzhou888 发表于 2014-1-19 04:33:51

建议以自己测量的为准。

cyj 发表于 2014-1-19 08:31:43

油的冷速对有效硬化层有较大影响，所以还是建议楼主以自己测量的为准。

金华热处理 发表于 2014-1-19 10:52:28

cnszgong 发表于 2014-1-18 11:28 static/image/common/back.gif
检验有效硬化层HV1：510处的检测部位在哪里？？
节圆？还是齿根？

HV1：510处检测齿的节圆部位。

金华热处理 发表于 2014-1-19 11:03:34

谢谢以上各位同仁，实测结果HV1：510处，检齿节圆部位是0.56mm；跟大家预计的差不多。
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