用PAG淬42CrMo出现裂纹
本帖最后由 zhk 于 2014-1-15 12:18 编辑请教各位：
我们用PAG水溶性淬火液淬42CrMo材料（冷挤压成型），液温25-35℃，新配的时候还好，用过一段时间后会出现淬裂（见下图），添加PAG原液也不能改善淬裂，测量运动粘度与新配的差不多，时间越长、淬裂比例越高，只能更换淬火液，既浪费且成本又高，不知有没有更好的办法？谢谢各位！
把裂纹打开，看一下裂纹面附近的金相。找一下根本原因才行。
淬水也不一定会开裂。 热处理工艺是怎么样，能否改用降温淬火？ 本帖最后由 申兴一 于 2014-1-19 15:21 编辑
提高浓度，液温也没必要那么低的.之前我们也用过PAG出现过40Cr淬裂，就是这么改善的。不过还有一点很重要选一个质量稳定的好品牌。 leekeychen 发表于 2014-1-15 13:08 static/image/common/back.gif
热处理工艺是怎么样，能否改用降温淬火？
850℃淬火，190℃回火。要求回火硬度50HRC以上。 随着使用时间的延长，淬火液的浓度会出现虚高的现象，此时可以考虑适当提高一些浓度。另外如果条件允许也可以考虑适当提高淬火液温度，控制出水的温度。
时间长后，随着使用次数的增多，也会出现淬火液变质的可能，建议对淬火液进行一些必要的检测--浓度、冷速等。 本帖最后由 申兴一 于 2014-1-19 15:23 编辑
随着使用时间的延长，淬火液的浓度会出现虚高的现象，此时可以考虑适当提高一些浓度。另外如果条件允许也可以考虑适当提高淬火液温度，控制出水的温度。
不应该出现这种情况，应考虑预先热处理 原材料是一个厂家的吗，换下厂家，同意8楼的意见 五楼说的很到位，建议定期对淬火液做一次检测。 :handshakePAG使用过程必须严格监控，主要是浓度和污水浓度！必须考虑在线式的过滤装置以及循环系统！ CQI-9要求，水剂淬火剂必须每天检测浓度。
检测浓度最简单的是折光仪（糖量计），但是这个办法通常会使检测出现误差：当使用一段时间后淬火剂内杂质含量增加，严重影响检测结果，如果想比较准确的检测浓度，建议进行滴定法。具体的滴定方法和滴定实际应根据所选择的水剂原液确定，建议和供应商进行咨询。 如果槽液量大，应考虑用冷却性能测定仪测试冷却性能性能。需要调整冷却性能时，最好采用定期部分更换法。 做个失效分析，看看金相组织 本帖最后由 钢铁医生 于 2014-1-17 23:52 编辑
为什么PAG淬火剂被氧化。
纯淬火油里为什么不会长细菌? 腐变？
http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=162100&fromuid=24012
老生常谈——还是PAG淬火液的管控问题！
http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=160657&fromuid=24012
添加新液维持也是非常有限度的。
累计的氧化的无效的失效的聚醚成分不能分离出来（假浓度的主要根源）。其他原因我也发过贴。
前人前辈已经做了大量的分析工作，事实就是事实。PAG供应商有多少会让客户去了解这些缺点了。
http://www.heayao.com/nk_news/news-inter/20130923/084032.html
有机淬火剂易受到微生物的侵害，使其腐败变质失效。尤其是长期不用，会发臭，变黑，需要加强平时的维护；
有机淬火剂由于有机高分子成分化学稳定性不高，断链失效，一般为1～3年，冷却特性变化巨大，需要定期更换，使用成本相对较高；
有机淬火剂在使用时，其中的某些单种物质容易分解（如防腐剂、放锈剂、表面活性剂、消泡剂）或被工件带走（如聚氧化乙烯和聚氧化丙烯的共聚物或其它聚醚类物质），从而影响淬火剂的稳定性；
使用一段时间后，在补充淬火剂时，由于淬火里有效成分含量、配方各成分失去“如初”合理比例、长期积累杂质、高分子链变化情况难以测试；真实浓度测量的有效方法复杂（折光仪浓度法、粘度法、冷却特性仪器校正法等），非常不易掌握，易造成补充量的不准确，使整槽淬火介质的冷却特性处于“失控状态”，易造成产品大批量的质量事故。 本帖最后由 申兴一 于 2014-1-19 15:25 编辑
请问你有没有对热处理前的工件进行探伤看看有无裂纹？还可以将热处理裂纹取样看组织有没有脱碳，就可以判定是不是热处理裂纹了。有时候不一定是热处理的事，热处理可以加大裂纹的开裂程度。 从形状上看，你这个东西是属于煤矿截齿之类的部件，42CrMo用你所说的PAG淬火剂，且在你上述所描述的概念中，是不会发生开裂的现象的，我在现场进行多次试验，均证实在单纯本体（不焊接其他任何部件的情况下），本次不会发生任何裂纹，但是在焊接完其他部件后，开裂的风险大大增加，从我们热处理上来说，根本不可能采用水剂溶液把这个开裂的风险控制住。
从楼主所描述的情况来看，我不知道你在什么地方，但是如果你是在山东地区，通过在这个地区生产这种部件的前后道工序分析，开裂了排查PAG溶液厂家质量参差不齐和使用者现场控制方面的因素外，工序间所带来的影响也不容忽视，比如你所提到的棒料到毛坯的锻压，但是你所示冷挤压成型，这个我倒没有见过，若有需要，我们可以私下交流下，祝你早日找到解决方法，克服这个难题！:D 首先，从照片上看零件表面质量不太好。零件经过淬火后的表面硬度可能不会很均匀。
其次、既然是冷挤压成型的，那么可能其预先热处理质量也无法保证。（应该在淬火前进行调质处理，然后车加工、再淬火处理）。 冷挤压成型工艺本身没有问题，问题在于冷挤压成型前零件的表面质量如何？？表面是否已经存在氧化脱碳层？ 另外冷挤压成型后如果（表面加热）淬火处理，对零件变形不是很大。如果是零件整体加热透后进行淬火，变形应该不会太小。
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