心部和表面的晶粒级别差好多
1mm厚度的板材经过淬火,心部和靠近表面的晶粒度级别和马氏体等级差好多,这是什么原因? 厚度也不算厚,冷却也比较快为什么会出现这种情况呢 ? 你的厚度有问题吧?确认下,最好附图,别人才好解答 也很奇怪啊,保温时间是否充足,另外就是看你淬火的方式了,但也不至于差太多吧,板材有氧化皮没?原材料是否检验了 ;P你先打HV,从表面往里面打。我猜测硬度变化是,先低后高。能告诉我材料是什么嘛? 什么材料,工艺,说清楚了 楼主上图吧,都来瞧瞧怎么个情况 估计有混晶了,需要高温正火来消除。。。 清霜 发表于 2014-1-17 22:06 static/image/common/back.gif你先打HV,从表面往里面打。我猜测硬度变化是,先低后高。能告诉我材料是什么嘛?
硬度是心部低,表面高,大概差3HRC左右 hehewangrui 发表于 2014-1-20 13:54 static/image/common/back.gif
硬度是心部低,表面高,大概差3HRC左右
那我就猜错了,还是做一个金相看看吧。 心部硬度地,表面硬度高。我估计是表面脱碳心部碳原子扩散至表面,造成心部个别位置出现贫碳区。在贫碳区碳化物量少对晶界的钉扎作用减弱,造成晶粒长大。故出现晶粒不均匀现象,主要原因还是表面脱碳,你是不是用燃气炉淬火的。个人意见仅供参考。 tianya756 发表于 2014-1-23 11:39 static/image/common/back.gif
心部硬度地,表面硬度高。我估计是表面脱碳心部碳原子扩散至表面,造成心部个别位置出现贫碳区。在贫碳区碳 ...
我们是真空淬火炉,一般不会出现脱碳 板材轧制时变形不一,接近临界变形处,热处理后晶粒粗大,致形成大小不一的混晶组织。 表面硬度比心部高应该算正常的吧,在淬火冷却的过程中,表面的冷却速度肯定比心部要高,因为心部散热比较满,合金元素含量越低的差别越明显。根本原因就是淬透性 1mm厚的板材出现13楼所说的情况可能性应该不大,比较赞同12楼的说法,可能是混晶 还是看看图片吧? 1mm厚???那你说的问题肯定不会存在的。。。。 表面组织细小
心部组织较粗大
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