都看看自己家热处理设备的碳势？？？
如题，可能行业内热处理厂家不少，由于设备水平参差不齐，热处理质量控制水平也高低不一。比如，热处理碳势的控制？作为含碳量在1%左右的材料，热处理过程中碳势控制在多少为合适呢？为什么一直强调热处理后的产品不出现脱碳现象？后续的机械加工如果能够将脱碳层去除，那强调热处理后不脱碳的意义又何在？
谁来说说这个问题？
我觉得如果机加工可以去除氧化脱碳层，但是不知道去除多少合适，而且留的余量多少，和实际上的氧化脱碳层有很大关系。 脱碳多的话，容易产生纯脱碳和贫碳，在磨削过程中易产生裂纹！ 同意二楼的意见，脱碳层使得工件表面硬度和强度下降，在后续机械加工过程中容易产生如裂纹这样的缺陷。
但是，加入热处理过程脱碳层控制在0.05以内，且有足够的加工留量，这样在加工过程中能够避免加工缺陷吗？
当然需要调整机械加工的部分参数。。
感谢楼上两位的回复！请继续发表见解！ 如果能做到无脱碳贫碳那肯定是最好的，但是如果做不到，个人认为根据零部件的使用条件有一定的脱碳层也是可以接收的，只要能在后续加工中去掉就可以。但是非加工面最好是没有脱贫碳。 按客户要求，能做到就做，做不到就不做，勿用纠结 6楼说法欠妥当。
关于产品脱碳的问题。
脱碳层多深是合格的？脱碳什么程度是合格的？
可以参照标准执行。
要求不脱碳。是因为按以前标准执行中出现了问题。
所以才在发展中出现的新的要求和新的技术。
比如楼主说的1%左右的C含量产品普通热处理时要增加保护气氛。
以轴承类为例：处理时间、材料碳含量、温度为基础最终确定碳势，一般为0.5~0.8不等。
各家有各家的规定。
脱碳之后的产品，在淬火过程中，表面和心部的相变不同步。造成在热处理时已经产生了裂纹了。
这种现象的产品我是见到过的。
所以碳势的控制是很重要，也是很关键的。
不知道说清楚没有。 这个根据技术条件和后续工艺定就行，不要太纠结。 我们做渗碳淬火时，碳势控制±0.05%，并通过定碳进行系数修正 zhaozhihua 发表于 2014-1-20 23:34 static/image/common/back.gif
同意二楼的意见，脱碳层使得工件表面硬度和强度下降，在后续机械加工过程中容易产生如裂纹这样的缺陷。
但 ...
有点地方在热处理后是不加工的。 一种材料脱碳了，就不是该种材料了。脱碳是材料的浪费。 这么高的C含量平时不怎么遇到吧？ 各类钢件进行不同的热处理，总有脱碳倾向存在，只是程度不同而已。一般热处理不会是最后一道加工工序，只要控制在磨削加工余量以内，应该没问题。如果热处理后钢件表面不需要精密加工，那该类零件的工况要求也不会很严格。当然，也有例外，例如粗圆钢热卷大弹簧，必须对其认真进行表面抛丸处理，尽量消除表面缺陷。 如果脱、贪C层在后续机械加工中能去掉的话，从节约成本角度来考虑，可不进行气氛保护。 作为含碳量在1%左右的材料，热处理过程中碳势控制在多少为合适呢？
这要考虑材料的合金元素对表面碳浓度的影响问题。 齿轮脱碳,后续磨齿,会什么结果? 一般氧化脱碳是不可避免的，所以才会出来保护气氛，或真空热处理，最终目的是少无氧化。。。。 1，需要最终热处理的零件大多对表面硬度或强度有较高要求，脱碳后将降低表面硬度和强度。脱碳对齿形零件影响更大，例如齿轮，脱碳若深度为齿根宽的1%，则轮齿抗弯性能减小6%左右。
2，避免脱碳的气氛碳势应接近材料含碳量。个人主张碳势不低于材料含碳量，即宁高勿低。
3，热加工避免脱碳是困难和要增加成本的，后续的机械加工如果能够将脱碳层去除，那强调热处理后不脱碳的意义就不大了。但加工去脱碳层本身就是浪费，可能比热加工防脱碳的成本还高，此时去脱碳层的加工余量还是越小越好。 刘武乐 发表于 2014-1-22 16:51 static/image/common/back.gif
有点地方在热处理后是不加工的。
刘版主，给举个例子，我也学习下。
因为，热处理后直接使用的话，这样的工件对使用性能有什么样的要求？热处理过程如何控制碳势？
是否要考虑到碳势控制不合适的时候，是否会出现增碳现象。
祝新年快乐！事业节节高！ zhaozhihua 发表于 2014-1-30 14:39 static/image/common/back.gif
刘版主，给举个例子，我也学习下。
因为，热处理后直接使用的话，这样的工件对使用性能有什么样的要求？ ...
例如有的倒角，密封槽等等蛮多的 。
页:
[1]
2