H13做的料胆内套为什么老是裂开

weberxz 发表于 2008-3-11 22:04:12

我朋友厂专业做料胆内套,用H13的材料,但质量不太稳定,很容易出现裂开的现象.有时候一个月就裂开,但有时用了一年都没有问题.相差太大.不知是为什么?

zyh7488 发表于 2008-3-12 16:25:34

这个原因很多的，也可能是材料问题，也可能热处理问题，也可能硬度问题，也可能冷加工问题，也可能使用问题等等，需要一一排除。

wangqinghua196 发表于 2008-3-12 19:13:12

回复 #1 weberxz 的帖子

再详细介绍一下嘛，
工件尺寸，技术要求，加工工艺路线等，不然大家都在盲目的分析。

weberxz 发表于 2008-4-2 22:29:13

材料肯定不是好东西，因为这个老板贪便宜，买的比较差点的钢材。
淬火工艺是
850 保温100分钟 1000保温100分钟
570回火，共三次回火
硬度是49-51
尺寸为外圆是300，内圆为120的圆筒状

油水混淬 发表于 2008-4-3 00:26:33

回复 #4 weberxz 的帖子

想解决你的此类问题
　　　　　１．换好点的材料
　　　　　２.在模具使用一段过程以后，经过热处理去应力退火

weberxz 发表于 2008-5-23 09:37:47

回答上楼

1.老板不同意
2.我们是对外加工的，不是自己使用

上楼的建议可能很好，但对我们来说用不上，不知道工艺上面可不可以改进？

为了生活 发表于 2008-5-29 16:25:41

850 保温100分钟可以，1000保温100分钟太长，有60分钟就够了，回火减少一次。模具有效厚度仅仅90mm，而且经过预热，可以减少加热时间.如果用电炉加热，注意防止氧化脱碳，若用盐炉，及时清氧捞渣。看您上面所说的不是说工艺完全不正确，因为还有用一年的，可能是每次操作都不一样，或者工艺变化频繁。

yefengdana 发表于 2008-6-1 17:43:11

1.先做对比检查，长寿命与早期失效的工件，确定失效的原因。
2.最后加热温度提高20°C。
3.严格控制热处理工艺过程。

hcxz2002 发表于 2008-6-3 18:58:10

主要是使用上的问题！（注：内胆指挤压筒内套）
客户使用前，加热过快；使用过程中，温度过低，造成应力集中；温度交替变化，产生热疲劳！阿拉？

lixuehai 发表于 2008-7-20 18:54:27

我就加工内胆的，楼主说的问题也是我们还没解决的。很郁闷！请问你们外胆和内胆的尺寸配合是多少？装胆的时候外胆加热多少度？我们最近在研究外胆的硬度是否影响内胆的寿命，讨论一下。。。

PQY1075 发表于 2008-7-21 08:58:07

回复 4# 的帖子

要注意：该材料是棒材，请在热处理前先进行退火。不过至少要完全退火（去应力退火是不行的）。

shaod 发表于 2008-7-24 07:17:42

这种质量上的差别是否经常存在？还是在某个时期严重？:L
我们原来也有过类似问题，但现在就很少发现了，到底是烧的哪根香起的作用也没详细地分析过:lol

yj849041 发表于 2008-9-13 19:18:45

回复 4# 的帖子

在1000度时间短了点起码还加50分钟:victory:

好好学学 发表于 2008-9-17 19:07:21

1要保证材料最好用锻件，因锻件可消除轧钢中的缺陷如；气孔，夹杂物，缩松，现象
2选择合理的热处理工艺。加热温度建议1200度，回火3次回火后油冷。

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