裂纹分析，在线等
本帖最后由 soaring205 于 2014-3-7 21:15 编辑材料45Mn,工序为：锻造->粗车->调质->精车，精车后发现全部开裂！500X中间
500X尾部
500X头部
50倍尾部
50倍头部
裂纹宏观走势，如何寻找裂纹源呢？:handshake
换一个典型一点的，析出的红色线条即裂纹，呈环形又不连续分布！急等高手！ 图片显示裂纹两侧有明显氧化层，不知裂纹深度有多少，请做一下裂纹头部及尾部夹杂物。工件大小，锻造方式，热处理工艺，淬火介质请一并介绍。 197971500 发表于 2014-3-7 22:02 static/image/common/back.gif
图片显示裂纹两侧有明显氧化层，不知裂纹深度有多少，请做一下裂纹头部及尾部夹杂物。工件大小，锻造方式， ...
是氧化层还是抛光的粉末没清洗干净哦! 子玄 发表于 2014-3-7 22:08 static/image/common/back.gif
是氧化层还是抛光的粉末没清洗干净哦!
估计是抛光粉吧？锻造工艺不明，调质是：850保温1h,560回火2.5小时，淬10%食盐水，这是老产品，以前从没裂过 197971500 发表于 2014-3-7 22:02 static/image/common/back.gif
图片显示裂纹两侧有明显氧化层，不知裂纹深度有多少，请做一下裂纹头部及尾部夹杂物。工件大小，锻造方式， ...
多谢指教，明天我做做:handshake 有氧化层却没有脱碳层，调质用了保护气氛炉吗？ gtn1314 发表于 2014-3-7 23:07 static/image/common/back.gif
有氧化层却没有脱碳层，调质用了保护气氛炉吗？
您的意思是调质前的裂纹？我司是甲醇保护气氛，一般会有10丝到30丝中间的脱碳， 我想这种开裂是由于锻造形成的折叠，加之调质处理，用盐水冷却速度很快，导致裂纹从折叠处扩展，形成淬火裂纹，车加工除去表面后会形成这样的形状，个人见解，仅供参考 liliangfangfang 发表于 2014-3-8 08:38 static/image/common/back.gif
我想这种开裂是由于锻造形成的折叠，加之调质处理，用盐水冷却速度很快，导致裂纹从折叠处扩展，形成淬火裂 ...
为什么是折叠而不是裂纹呢？我看就是锻造裂纹 淬火裂纹
淬火裂纹 ------------------------------------------ 不再回头 发表于 2014-3-8 09:34 static/image/common/back.gif
为什么是折叠而不是裂纹呢？我看就是锻造裂纹
是裂纹啊，只是裂纹是淬火时从折叠处扩展开的 有氧化物的话，那么应该是热前的裂纹了。。。。 liliangfangfang 发表于 2014-3-8 08:38 static/image/common/back.gif
我想这种开裂是由于锻造形成的折叠，加之调质处理，用盐水冷却速度很快，导致裂纹从折叠处扩展，形成淬火裂 ...
如何找到您口中的折叠呢？ soaring205 发表于 2014-3-8 08:26 static/image/common/back.gif
您的意思是调质前的裂纹？我司是甲醇保护气氛，一般会有10丝到30丝中间的脱碳，
考虑一下MYG前辈的意见，裂纹如此平直，又没有脱碳。 期待高人回答，共同学习进步 liliangfangfang 发表于 2014-3-8 08:38 static/image/common/back.gif
我想这种开裂是由于锻造形成的折叠，加之调质处理，用盐水冷却速度很快，导致裂纹从折叠处扩展，形成淬火裂 ...
折叠的话，裂纹两边应该有氧化脱碳现象吧！！！ 折叠只发生在表面。这是淬火裂纹，氧化是高温回火造成的！