flylove10000 发表于 2014-3-8 13:10:13

求教50Mn轴承滚道感应淬火硬化层深度问题

50Mn1米2大小的滚道中频感应淬火，经过多次实验，深度也就在2~3mm厚，但表面硬度达到60HRC。

频率在4500左右，PAG淬火剂浓度在4%，功率在30~35kw（带预热），温度都达到了1000以上温度了，可硬化深度还是不够，这是啥原因

flylove10000 发表于 2014-3-8 13:12:51

最后一次实验达到深度要求，可是接下来正式生产是却裂了一批，中间只有一件没裂，是不是温度过高导致的？

leekeychen 发表于 2014-3-8 14:06:24

降低频率吧！楼主

leekeychen 发表于 2014-3-8 14:06:44

中频做的深一些！

不再回头 发表于 2014-3-8 14:27:19

我什么不把你的要求说出来？

flylove10000 发表于 2014-3-8 16:02:46

leekeychen 发表于 2014-3-8 14:06 static/image/common/back.gif
降低频率吧！楼主

目前降不了频率，能否在其他方面改进？

flylove10000 发表于 2014-3-8 16:04:27

不再回头 发表于 2014-3-8 14:27 static/image/common/back.gif
我什么不把你的要求说出来？

要求硬化层深度达到4mm以上，请问能否在不变频的情况下，增加深度

leekeychen 发表于 2014-3-8 16:30:30

这么深的硬化层——

flylove10000 发表于 2014-3-8 17:41:08

leekeychen 发表于 2014-3-8 16:30 static/image/common/back.gif
这么深的硬化层——

没办法，要求就是这样的。。。。。

flylove10000 发表于 2014-3-8 17:45:57

按照我们实验，他们制定工艺，现在裂了一批，中间就一件好的，温度达到1000度以上了，我认为是温度过高导致的，可那些不懂的领导们认为是我们操作原因导致的，求解是否是我们操作原因？？？

不再回头 发表于 2014-3-8 17:53:47

注意3个1点

温度降1点淬火液浓度高一点，出水温度高一点


你就做好了

flylove10000 发表于 2014-3-9 11:44:02

不再回头 发表于 2014-3-8 17:53 static/image/common/back.gif
注意3个1点

温度降1点淬火液浓度高一点，出水温度高一点


那速度多少才合适呢，目前是120mm/min

zxz 发表于 2014-3-10 09:27:18

愿不愿意来我们这里培训培训？专业做回转支承二三十年了

study 发表于 2014-3-11 11:46:37

我愿意接受培训，不知道你有什么要求，电话15173231019

qjh6958005 发表于 2014-3-11 21:11:37

那就降低转速，你看看可以不

flylove10000 发表于 2014-3-11 23:43:22

qjh6958005 发表于 2014-3-11 21:11 static/image/common/back.gif
那就降低转速，你看看可以不

实验时降低过，效果不好

qianhongyi 发表于 2014-3-12 13:41:51

为什么不从你的感应器上面着手？
频率不能改变，淬硬层深度不够，说明你的透热深度不足，工件便面加热后与喷淬有一个时间差，适当加大该时间差，淬硬层会加深。但是程度需要实际操作来把握。
如果搞不定，找专业人士重新设计感应器。

xiaozhou 发表于 2014-3-12 15:48:16

降低功率，减慢速度，试试看

415448 发表于 2014-3-12 18:51:23

1、回转支承滚道淬火相对齿部淬火，难度小得多，你的设备功率够吗？
2、增加一个预热感应器；
3、要考虑对齿形尺寸的影响；
4、软带的形状和宽度控制。

liliangfangfang 发表于 2014-3-13 09:08:07

从你的描述所说，频率不低，我们做的频率5300，但你的加热温度太高，50Mn对热敏感性很强，很容易出现过热，淬火液浓度再高些，大约7%左右，至于深度浅，再研究一下你的感应器吧，还有耦合间隙等方面
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