去应力温度及时间的确定
大家好,我们知道,好多调质件在调质后会出现变形,一般会进行校直或矫正,在校直和矫正后,要增加一道去应力工序,那么去应力的温度和时间该怎么确定才能保证应力消除得更充分呢? 一般去应力温度比回火温度低个30-50度,时间按回火时间走。 具体零件具体处理,温度高,时间就短,反之。但温度要低于回火温度30℃以下。 谢谢楼上二位的回复。目前我们公司做的42CrMo材质的环形锻件,调质后出现椭圆度问题,矫正后采用低于回火温度50℃去应力,然后粗车,但粗车后发现椭圆度超差,有时粗车后没有椭圆度,但放置一周后再检,发现出现较大椭圆度,我想知道这是什么原因引起的呢,是不是矫正后的应力没有消除完全造成的呢 应该是回火工序吧。 junjingli123 发表于 2014-3-12 19:38 static/image/common/back.gif谢谢楼上二位的回复。目前我们公司做的42CrMo材质的环形锻件,调质后出现椭圆度问题,矫正后采用低于回火温 ...
这说明矫正后的去应力退火不充分,残余应力引起工件变形 去应力退火温度选择在500-550℃,主要是需要足够的时间,一般需要8-10小时。 变形的控制一是热处理去应力,再就是采取合理的加工工艺和工装。
校正之后去应力的温度,要比调质回火温度低30℃左右,时间根据有效厚度按照退火工艺进行估算。 fengdl119 发表于 2014-3-13 11:20 static/image/common/back.gif
这说明矫正后的去应力退火不充分,残余应力引起工件变形
是的,我们也在考虑这方面的原因,但我采用540℃保温5小时,然后又炉冷1小时后才出炉空冷,时间按有效壁厚115mm来看,也不短了,还是出现粗车后椭圆度超差现象,有点想不明白 djh088 发表于 2014-3-13 11:42 static/image/common/back.gif
去应力退火温度选择在500-550℃,主要是需要足够的时间,一般需要8-10小时。
按母工说的,我的保温时间有5小时,看来还是短了 并不一定,还要看你的组织是否正常? 回火后空冷?建议采取炉冷看看效果 不仅“保温时间有5小时,看来还是短了”,去应力温度也低了,可以控制冷却速度或随炉冷至350°C出炉。 你这个要炉冷300度以下出炉的,而且还要控制炉冷速度。 txljh8 发表于 2014-3-13 19:37 static/image/common/back.gif
不仅“保温时间有5小时,看来还是短了”,去应力温度也低了,可以控制冷却速度或随炉冷至350°C出炉。
因为该工件调质时回火温度为590℃,所以选择540℃,再高恐怕硬度会下降,还有就是用的燃气炉,如果温度设定过高,在加热时一般会有超温现象,不能设定过高,所以我认为温度是合适的,可能就是时间偏短,还有我随炉冷却了1小时,出炉时温度显示为395℃,您建议的炉冷至350℃出炉,这个可以采纳。谢谢您的回复 看来大家都对保温后要炉冷的意见是赞同的,炉冷至300-350℃出炉对消除应力有好处,那么进炉时的温度要控制吗?一般去应力是随炉升温好,还是到温入炉好,还是在200-300℃有炉温时进炉好呢 junjingli123 发表于 2014-3-13 20:11 static/image/common/back.gif
看来大家都对保温后要炉冷的意见是赞同的,炉冷至300-350℃出炉对消除应力有好处,那么进炉时的温度要控制吗 ...
我这里的42CrMo长形杆状产品品也遇到调质后弯曲,校直去应力采用600℃×6h。可能工件硬度要求低于你的圈类产品,如果你因硬度指标限制无法用较高温度去应力。只有延长保温时间了。
关于去应力退火,《热处理手册》有描述可供参考:
“一般去应力是随炉升温好,还是在200-300℃有炉温时进炉好呢”这两者当然比“到温入炉好”
实际不少企业控制升温速度在3小时左右到温。 ZX771 发表于 2014-3-13 20:47 static/image/common/back.gif
我这里的42CrMo长形杆状产品品也遇到调质后弯曲,校直去应力采用600℃×6h。可能工件硬度要求低于你的 ...
邹工,600度出来估计还会有点变形。所以一般550度,9小时。效果很好。 djh088 发表于 2014-3-13 21:15 static/image/common/back.gif
邹工,600度出来估计还会有点变形。所以一般550度,9小时。效果很好。
小截面的材料600℃确实遇到过再变形情况,我们棒料形状还是比较规则的小料捆扎成束基本克服这种变形。
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