myjwd521 发表于 2014-3-14 09:02:52

22CrMo的渗碳工艺问题

我厂现在试生产一批零件用的是22CrMo的材料，渗碳淬火回火，出来后马氏体超级，淬火温度用的是870，强渗C势1.0温度900。扩散0.85，降温0.79。见类似厂家生产的淬火温度880组织也正常，设备我的为多用炉。对方的为连续炉？这是那里出来什么问题？请高手来指点一下。

zhbdfm 发表于 2014-3-14 21:45:42

不管别的厂家怎么做的，淬火温度高了，我认为830度淬火为宜。连续炉一般单层摆放，在进入落料口区间内降温也比较快。

朱建波 发表于 2014-3-15 14:32:54

马氏体超级是心部还是表面，心部M高主要是原材料晶粒度，表面M淬火温度太高。

myjwd521 发表于 2014-3-17 08:30:14

朱建波 发表于 2014-3-15 14:32 static/image/common/back.gif
马氏体超级是心部还是表面，心部M高主要是原材料晶粒度，表面M淬火温度太高。

表面马氏体粗大，心部也粗大，我想可能是正火组织不够细，正火组织2-3级，22CrMo材料容易粗化。我有个想法不知道能不能行的通？大家可以参考下说下观点，我现在的工艺是渗碳后拉到前室缓冷到100度下再加热淬火，目的是2次正火细化晶粒，可不可再加上一次淬火前再拉出缓冷到600度再加热淬火或者是亚温淬火再加热淬火（2次淬火），就是不知道变形有多大？那个合理点还是有更合理的方法大家可以讨论下。

guowen85 发表于 2014-3-17 09:03:12

锻造流线性分析？
为什么中间流线这么明显？而边上不怎么好呢？

金华热处理 发表于 2014-3-17 14:48:13

个人意见，渗碳温度可以用920℃至930℃，淬火温度用820℃至840℃，最好是把产品的技术要求及工艺说具体，便于大家讨论并帮你处理问题。

myjwd521 发表于 2014-3-22 08:19:18

产品技术要求有效硬化层1.0-1.5mm

study 发表于 2014-3-22 12:51:47

淬火温度搞了，你不要看别人的设备，关联到设备不同，热电偶不同

毛眉毛 发表于 2014-3-24 15:42:07

一般都是920渗碳830淬火，多用炉的话淬火温度还可以降低

shiyilang007 发表于 2014-7-22 16:47:06

淬火温度确实偏高，CrMo钢最火温度一般830-850
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