wdong113 发表于 2014-3-26 16:47:44

20CrMnTi齿轮平面开裂

帮我看一下是什么原因造成的 谢谢，具体金相，低倍分析正在做，谢谢大家了

junjingli123 发表于 2014-3-26 19:16:36

这个是渗碳淬火过程中开裂的吧，从外观看，开裂地方是沿键槽开口向外延伸的，属应力集中区，淬火裂纹敏感区，易发生开裂

cnszgong 发表于 2014-3-26 20:07:38

键槽在渗碳前就加工好了。键槽部位有没有进行防渗处理？

wdong113 发表于 2014-3-27 11:38:02

渗碳之后开键槽，现在在做金相和低倍

T透的水滴 发表于 2014-3-27 11:49:37

原材料是直接下料加工？

T透的水滴 发表于 2014-3-27 11:50:33

另外渗碳结束后，是否及时回火？

T透的水滴 发表于 2014-3-27 11:51:44

最好进行锻造，正火，加工滚齿。

T透的水滴 发表于 2014-3-27 11:52:39

本帖最后由 申兴一 于 2014-5-5 18:16 编辑

检查一下组织，碳化物是否超标，进行热处理工艺调整。

346465562 发表于 2014-3-27 11:53:53

冷却速度过快，或没有及时回火！分析一下裂痕处的组织呐，

LSL555 发表于 2014-3-27 12:37:23

此类产品在装夹时，对键槽位置放置有技巧的。

seeyoulike 发表于 2014-3-27 16:53:29

本帖最后由 申兴一 于 2014-5-5 18:17 编辑

应力集中，淬火开裂了吧？

小蚂蚁2155 发表于 2014-3-27 17:27:48

LSL555 发表于 2014-3-27 12:37 static/image/common/back.gif
此类产品在装夹时，对键槽位置放置有技巧的。

请教键槽该如何放置？？？？？？？？？？

shuangpin 发表于 2014-3-27 20:50:49

本帖最后由 申兴一 于 2014-5-5 18:17 编辑

是不是原材料原因或锻造裂纹？

两湖两广两河山 发表于 2014-3-28 08:54:04

1、3楼说：渗碳前已开好键槽，确定吗？这也太违反常规了。
2、参照实物照片底下垫的“体系”字体大小估计，齿轮个头也不大，有另一种可能：齿轮材料是连续铸钢，锻造时弄错了连铸拉坯方向，本应纵向锻压，弄成横向锻压。类似案例不少。

LSL555 发表于 2014-3-28 10:18:14

小蚂蚁2155 发表于 2014-3-27 17:27 static/image/common/back.gif
请教键槽该如何放置？？？？？？？？？？

目前你们的装夹方式？

竹林风 发表于 2014-3-28 10:58:22

键槽直角出应力集中导致开裂，建议后开键槽或增加过度圆弧

wty728 发表于 2014-3-28 14:38:09

本帖最后由 wty728 于 2014-3-28 14:39 编辑

你开键槽是用线切割的方式吗？可能是线切割产生的应力在尖角部位释放导致的开裂，最好才用慢走丝试验一下是否还开裂。快走丝在高硬度零件上容易产生微裂纹.

小蚂蚁2155 发表于 2014-3-28 20:46:32

LSL555 发表于 2014-3-28 10:18 static/image/common/back.gif
目前你们的装夹方式？

一般我们键槽垂直放置的。

LSL555 发表于 2014-3-29 09:40:07

小蚂蚁2155 发表于 2014-3-28 20:46 static/image/common/back.gif
一般我们键槽垂直放置的。

拍摄你们装夹图看看。

我爱大自然 发表于 2014-3-29 09:49:18

我认为要把键槽的圆角增大
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