该白亮其实就是脱脱碳，我遇到过，经过我市热处里协会50多岁的三位长老多方式检测确定为脱碳
这是该零件表层白亮层与基体组织的硬度检测图片，采用HV0.01检测，从压痕长度看，两者差别不大，故应该排除是脱碳层吧！
能否打一下显微硬度在确定，调质之后再没有经过磨削加工吗？
雪花还在飞扬 发表于 2014-4-20 17:08 static/image/common/back.gif
能否打一下显微硬度在确定，调质之后再没有经过磨削加工吗？
测试的硬度就是显微维氏硬度？：HV0.01,调质后部分位置无加工余量。
本帖最后由 qinxin 于 2014-4-23 11:59 编辑
oliver 发表于 2014-4-17 09:29 static/image/common/back.gif
请教不敢！依39楼原序回复：
1. 第一次遇到这个话题，是2年前德国大众的冶金专家稽核我们一家分公司，在金 ...
多谢您的指教，再向您请教以下问题：
1.零件经过磷皂化+冷挤压+热处理，是否零件表层必然会出现磷聚层？
2.零件采用磷皂化后热处理，若热处理前未清除磷，但在金相显微镜下检测零件表面未看到白亮层，是否零件表面不存在磷聚层？
3.零件热处理后表面出现磷聚层，除了热处理前采用清洗去磷的方法之外，是否还有其他有效措施，例如：控制磷化膜的厚度（控制多厚合适）？
4.热处理清洗磷，可采用哪家公司的什么清洗剂进行清除，能否推荐厂家？
本帖最后由 oliver 于 2014-4-23 23:15 编辑
1. 有这个可能，但不一定必然。作为促进形成δ-铁素体的合金，P的存在应该需要一定含量（浓度）
2. 事实上，白亮聚磷层不是经常看得到。这应该与磷化层较薄（P的浓度不高）有关吧。
3. 控制厚度，应该就限制了P的含量吧
4. 应在热处理之前清洗。依照前述的P浓度，不一定要完全洗干净。清洗剂配方我不是很清楚
应该不是全脱碳，全脱碳没有这么亮白~氧化皮或者磷化层
既然“能谱分析中没有发现有磷元素”，那就与P没啥关系。
按你这工艺说 应该是磷化层，我原来做商品钢丝的时候也出这种情况，我们是在降低磷化层能拉拔就可以，你也可以试着折弯一下，看看有没有微裂纹产生。
本帖最后由 热工女将 于 2014-5-15 21:17 编辑
我感觉不象是脱碳层，硬度与基体差不多，白亮层中能谱分析有什么成分
前面有两家单位对零件进行能谱分析没有发现磷，在上海一家单位进行分析后却发现（电话告知）白亮层中存在的磷含量较高，为0.6%，而基体中磷含量检测结果：无。上海检测的正式报告过一段时间才能拿到，拿到后再给大家公布。
能谱检测磷元素不行。。。。。。。。
先确认白亮层是在哪一道工序产生的。
来自:iOS客户端
表面硬度多少？像磷聚层
应该是磷化物，取样做一下ICP-AES分析靠谱一下。
应该能判断，关键是要搞清楚零件加工流程，可联系我QQ2453362848
要打下硬度才更好判断
不好意思，挖个坟，请问一下您这个白层问题解决了么，是什么东西，我是做渗碳淬火的，工件在使用过程中发生开裂，在裂口处取样，发现有一圈白层，打硬度之后也没发现异常，经过自分析是磨床磨的时候冷却不好造成二次淬火，但是很难验证，我们用了一个废料让磨床小量进给磨，磨完很好，再改用大刀磨，磨完表面发现只有回火组织，没有发现白层，后来实验没有继续
毛眉毛 发表于 2014-12-2 15:31 static/image/common/back.gif
不好意思，挖个坟，请问一下您这个白层问题解决了么，是什么东西，我是做渗碳淬火的，工件在使用过程中发生 ...
上海检测结构的结论：白色物质与磷化膜残留有关。根据此情况，我公司正在研究看是否能进行预防或采用适当的措施进行避免。
贵公司的白层与我公司这种物质不一致。
我们以前也发生过这样的事，后续表面发黑发不上，后来换的去磷液