热处理 帮分析下 使用后断裂
本帖最后由 ycyd 于 2014-4-5 09:31 编辑40cr热处理:淬油火890℃ 2.5h 回火300℃1h
中间硬度HRC 51-53 外面硬度HRC41-45
腐蚀后
中间能腐蚀上去,边上的腐蚀不上
帮分析下 大扭力机使用后有断裂的 热热处理工艺改进
400X灰白图
http://www.rclbbs.com/data/attachment/forum/201404/04/1655409ucpcgm4dn4zzdvd.jpg.thumb.jpg
无图无真相
40Cr890°C淬火,我是没有用过。 300度回火还叫调质? HRC 发表于 2014-4-4 16:30 static/image/common/back.gif
无图无真相
40Cr890°C淬火,我是没有用过。
以前是420回的,后来硬度上不去后改回火了 ycyd 发表于 2014-4-4 16:38 static/image/common/back.gif
以前是420回的,后来硬度上不去后改回火了
有没有断了的工件的照片?
不过,这么高的温度淬火,组织一定粗大,容易断。 HRC 发表于 2014-4-4 16:44 static/image/common/back.gif
有没有断了的工件的照片?
不过,这么高的温度淬火,组织一定粗大,容易断。
没有啊,客户使用后反应有断的 ycyd 发表于 2014-4-4 16:56 static/image/common/back.gif
没有啊,客户使用后反应有断的
那就不好分析了。。。。。。。。
实在是太模糊了,中间高,两边低?把边的金相拍来看看。890度40Cr淬水,温度是不是有点偏高哦?淬水会不会有裂纹了? 淬火温度有点高。另外,从图片看表面脱碳比较严重。 应该是表面贫碳造成外面硬度偏低的 首先淬火温度偏高,890℃降低到840-860℃,另外你们客户要求硬度多少?淬火后你们测量硬度了吗,还有你300℃回火怎么会有51-53的硬度的?
ycyd 发表于 2014-4-4 16:38 static/image/common/back.gif
以前是420回的,后来硬度上不去后改回火了
这能叫造假吗?
个人感觉淬火温度太高保温时间又挺长,碳化物聚集长大使脆性大大增加。 你应该考虑工件的大小,还有淬火温度似乎有点太高,我厂的40Cr都是在840-860℃之间淬火的 890油淬火温度不算高,提高淬火温度对心部还是有好处的,况且是油淬火,300°左右回火恰好是在第一类回火脆性温度条件下回火额,你要看看有没有回火脆性,有回火脆性你就得想想办法避开这个温度,40cr回火一般一定得快冷,还有你去做做那个冲击韧性,估计你的那个断口出塑性变形很少 不是腐蚀不上,你看看可能是脱碳了。
先找root cause, 再谈改进。 可能有过热呢? hovely 发表于 2014-4-7 16:46 static/image/common/back.gif
这能叫造假吗?
论坛里面好像有类似帖子。
当时有专家强调,这种只求硬度不从根本上解决问题的是虚假调质,坚决不允许的! 个人意见是首先弄清楚产品标准,现在很多人都不看重产品标准,一味的追求单方面高性能,比如要求高硬度,但不考虑实际使用条件。从你发的照片来看,我觉得是回火托氏体,它的硬度高于回火索氏体,但是塑性和韧性就要低一些。还有就是你的淬火温度是不是高了,以及时间上面有没有问题。还有就是只有这一次出现这种情况还是经常出现,如果只有这一次,我建议检查热电偶是不是准确,还有热处理炉有没有问题。如果经常出现这种情况,那么就要好好考虑一下热处理工艺了。从你的硬度差来看,应该是表面脱碳造成的,你可以自己看看金相图片表面和心部组织差别。 如果前处理进行的好的话,我认为高温淬火对心部硬度,提高韧性是有一定好处的;如果组织过热粗大,又会是另一番景象;
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