vista7shot 发表于 2014-4-18 07:52:01

cyj 发表于 2014-4-18 07:30 static/image/common/back.gif
裂纹经侵蚀后很不容易吹干，很容易导致假象的出现，针对这种情况是不是有好的办法呢？

也挺简单的，脱碳是个从裂纹到基体渐变的过程，而制样失误是从裂纹到基体颜色深浅对比明显。同时脱碳的形貌依然能看到晶界，制样失误晶界不明显

cyj 发表于 2014-4-19 12:21:21

vista7shot 发表于 2014-4-18 07:52 static/image/common/back.gif
也挺简单的，脱碳是个从裂纹到基体渐变的过程，而制样失误是从裂纹到基体颜色深浅对比明显。同时脱碳的形 ...

谢谢您的回复！但现在主要问题是如何来保证制样的可靠性，而不是如何来判定制样的好坏。就是如何来避免制样经侵蚀后不能彻底吹干问题，有没有什么好办法？

vista7shot 发表于 2014-4-24 14:44:44

没好办法，就是多练习。

jhui 发表于 2014-5-1 18:42:52

裂纹上部分周围脱碳明显，下部分无脱碳。

phl 发表于 2014-5-23 20:45:48

淬火裂纹。如果淬前裂纹，那你裂纹周围应有氧化脱碳，且裂纹两面组织很差，且不会出现你图片上裂纹扩展的现象。至于颜色是你腐蚀的问题，还有你腐蚀的时间太久才拍照的

phl 发表于 2015-3-6 21:19:08

是你原材料带状太严重了，看你淬火组织中还有带状痕迹。你裂纹两边白色是你腐蚀的原因，不是氧化脱碳。图中根本找不到你原材料裂纹部分，你图片中部有明显的淬火裂纹，如果是原裂纹，你加热的时候早就熔了，根本不会出现小尖尖。呵呵。如果开裂很多，你检测一下原料有裂纹吗？如果就这一件，你直接把它扔掉，不用分析。

pastesong 发表于 2015-3-16 16:11:30

试样应该重新抛，重新腐蚀，这个试样明显是腐蚀后放的时间长了，对于这种试样，抛出来后，迅速腐蚀，多喷点酒精，用吹风机顺着裂纹的方向吹干。

狼烟四起 发表于 2015-3-25 08:37:37

打一下裂纹边缘的显微硬度，以及靠近裂纹边上的显微硬度，看看硬度差多少，脱碳的话硬度会低些的嘛，为磨不好金相一般都这么搞:lol:lol

赵军平 发表于 2015-3-26 14:30:52

淬火前有裂纹存在，淬火加热过程中裂纹进一步扩展，故此裂纹前半部分有脱碳现象，裂纹后半部分没有脱碳是因为，裂纹是在加热后淬火时（后）才扩展的。

juxiaodan888 发表于 2015-9-22 16:28:58

angel8000 发表于 2014-4-15 16:32
你们确定通过这样的照片就能判断有没有表面脱碳，镜头里面白色的长的，也有可能是腐蚀时或者之后，裂缝里面 ...

所以判定的时候一定要严谨
上次我们也是这样，白色误认为是脱碳层，从而导致了分析问题出错
与实际工艺不符
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