tank 发表于 2014-4-22 07:15:39

这个要结合具体工件来分析，单纯的讨论这个意义不大

日月光军 发表于 2014-4-22 06:05:26

在冷速能成功避开鼻尖的前提下，淬火油的最大冷速越大越好吗

中高温的冷速过快是不是会加大变形量？中高温的冷速过快会不会引起低温区内外温差过大而变形？变形量的控制的核心是在低温区，还是中高温区？

钢铁医生 发表于 2014-4-22 19:16:51

楼上的说的对。高温阶段热应力比较大

chg1555 发表于 2014-4-22 20:30:29

组织转变在低温区，组织转变才有组织应力。理想冷却是，中高温快些，避开鼻尖后冷速降低，可以有效控制开裂的倾向。如同分级淬火，但以介质的淬火液，难度大。如有机械人操作，是可以实现。

twlx 发表于 2014-4-23 10:09:13

4楼说的对，高温区主要是热应力，低温区主要是组织应力。因此理想的冷却曲线应该是高温区快，低温区时放缓。

huajianfeng 发表于 2014-4-23 10:54:01

本帖最后由 huajianfeng 于 2014-4-23 18:06 编辑

三个阶段，特性温度较高的话，就是蒸汽膜马上破裂，快速转入沸腾阶段，沸腾阶段主要是淬硬，而低温阶段对流开始温度较低可以增加开口度，300秒的冷速，对于等温油一般在4左右，对于快速淬火油在7左右比较合适，但是这是要建立在材料技术要求的基础上，不能单独去讨论那个淬火油好，因为国家还没有这个行业标准，像南通润泽工业油料生产的G油和365等温油的上特性温度较高，可以根据产品进行量身定制油！！

zhaoyun123 发表于 2014-4-24 09:03:10

举个例子，昨天我们淬火，一个结构比较复杂的工件，内外档缩小了1.5毫米，外圆直径缩小了1毫米，查硬度，外档硬度为压痕直径2.7db 淬上了火,外圆硬度为压痕直径3.8db 没有淬上火,
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