42CrMo曲轴感应淬火台肩裂纹问题
想向大家请教个问题，我厂生产曲轴，最近感应淬火机更换其它品牌淬火液（换成德润宝的BW），淬火出来连杆颈台肩裂纹比例增大很多。刚换新液BW浓度控制12%，现在控制在14%，使用期到现在不超过一个月，有个奇怪的现象，新液测冷速最大冷速199℃/S,V300冷速75℃/S，现在最大冷速下降到163℃/S，V300反而升高到83℃/S，这两个冷速不同步我很奇怪，请问大家有这样的情况吗？
流量我检查了 流量不是很大，加热参数往下调整了下，但情况并无好转。
附 连杆颈台肩裂纹照片及裂纹剖切照片，我初步判断为冷却引起的，不知道对不对呢？ 有前辈多多指点下谢谢啦 原来的开裂情况和现在的开裂情况是怎样的，开裂是发生在新液刚配制完后还是一直这样，正常情况下TVmax、V300的数值是多少？ zh137ang 发表于 2014-4-30 11:44 static/image/common/back.gif
原来的开裂情况和现在的开裂情况是怎样的，开裂是发生在新液刚配制完后还是一直这样，正常情况下TVmax、V30 ...
台肩裂纹形貌都是这样，原用淬火液AQ251淬火台肩裂纹比例很大概千分之一左右，现用淬火液BW达到百分之一左右，而且是在新液配好后就开始出现 在其它前提没改变的情况下，还是怀疑淬火液吧！ 现在试着提高浓度来降低V300看看效果 你们现在试着提高浓度来降低V300应该会有效果，只能一个一个原因排除。 提高淬火液浓度，说明书上正常的TVmax、V300应该是多少啊？V300速度增加，组织应力有可能增大，造成淬火裂纹，试验一下减少冷却时间，别冷到底。提高自回火温度或者及时回火试一下。 浓度和冷速检测是自己检测还是委托专业检测？取样前是否经过充分搅拌循环？取样前搅拌循环30分钟以上的。按常规，浓度升高，V300冷速应该降低，而不会升高的。建议在检测方法或取样代表性上找找原因。 感应淬火参数根据多因子而设的,冷却液其中之一.
换品牌或牌号,都是要经再在验证的过程. 我们用的是南京科润的淬火液，看你这工件的淬火形状好像不浅啊，是高频吗？ 楼主的工件裂纹确定是淬火裂纹了吗？切开裂纹处看看是否脱碳 建议降低淬硬层深度，提高淬火液浓度（提高至20%试试）和温度（35~40℃）。
以上可以做实验试试看效果。 1.提高淬火液浓度.
2.淬火后及时回火.
3.工艺允许的条件下,适当减小转角处的硬化层深度.
4.检查淬火液是否变质. 原来aq251的冷速是多少
nmgxaaa 发表于 2014-5-5 22:09 static/image/common/back.gif
原来aq251的冷速是多少
原AQ251浓度控制在10-15% V300都在70 以下 zibu 发表于 2014-5-5 17:47 static/image/common/back.gif
1.提高淬火液浓度.
2.淬火后及时回火.
3.工艺允许的条件下,适当减小转角处的硬化层深度.
现在淬火液浓度过大在工件聚集液滴回火后黑褐色 很难去除 也是麻烦事 yhl218801 发表于 2014-5-4 12:07 static/image/common/back.gif
我们用的是南京科润的淬火液，看你这工件的淬火形状好像不浅啊，是高频吗？
不是 我家是中频的 向大家汇报下：最近调整浓度18% 控制V300在71左右裂纹比率大大降低但是回火后外观出现黑褐色液斑 twlx 发表于 2014-5-3 10:28 static/image/common/back.gif
提高淬火液浓度，说明书上正常的TVmax、V300应该是多少啊？V300速度增加，组织应力有可能增大，造成淬火裂纹 ...
淬火出来就裂了还没等到回火去应力
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