uu263 发表于 2014-5-8 14:35 static/image/common/back.gif
贝氏体淬火的零件，你用油淬火。这个是不可取的，即使不断，零件寿命大打折扣。
有过很多这样的例子，不可 ...
不是贝氏体淬火的零件我用油淬。就是我要用网带油炉，想硬度OK，折弯OK，有没这方法？
你这产品是现在在热处理之后压裂的，能不能调整到热处理前先压弯，然后200度去应力，然后再热处理！这样应该裂的风险不大
yhl218801 发表于 2014-5-8 15:55 static/image/common/back.gif
你这产品是现在在热处理之后压裂的，能不能调整到热处理前先压弯，然后200度去应力，然后再热处理！这样应该 ...
晕，压是一个检测项目，就是要压了不裂，否则装到机器上，每分钟1000多转，松土的时候，万一打到个砖头，风险太大
明白了，你们检测位置一定要求在孔的位置吗
如果是随机测试，建议在远离孔的部位测试一下
建议检测一下表面和芯部的硬度和金相组织的差异性。
wenxinfang 发表于 2014-5-8 16:06 static/image/common/back.gif
晕，压是一个检测项目，就是要压了不裂，否则装到机器上，每分钟1000多转，松土的时候，万一打到个砖头， ...
若是新品开发，何不将安装部位硬度回低些
首先需要明确的是：开裂不是在热处理后，而是在压弯试验中，而且压弯位置不是在正常使用弯曲的位置，而是在安装固定孔位置。所以我觉得主要问题在于试验方法不正确或产品设计有问题（最大受力弯曲位置不应该在有孔的位置）。
本帖最后由 sswpyq594596 于 2014-5-9 07:55 编辑
盐浴的没有问题 网带做的出现问题， 第一确定碳氏的准确性，然后是温度和保温时间 自己多对比下，从你的说法看 个人感觉是冷却速度的问题（网带炉）
jdj19 发表于 2014-5-8 18:34 static/image/common/back.gif
若是新品开发，何不将安装部位硬度回低些
很成熟的产品，客户是自己等温炉做的，但是产能不够，所以我来加工热处理
建议对弯曲部位进行局部感应退火处理(使用的是刀尖部位对使用寿命没有多大影响)仅供参考
本帖最后由 wangyg 于 2014-5-9 10:21 编辑
首先确认客户等温淬火是贝氏体淬火还是马氏体淬火，如果是贝氏体你就别忙乎了，搞不定的，如果是马氏体淬火调查客户工艺然后结合自己的条件作出适当的调整应该可以搞定的，客户淬回火的产品的组织和自己淬回火后的组织对比一下找出差异再调整……
既然是成熟工艺客户不傻干嘛使用成本更高的盐浴等温淬火而不适用油淬……
wenxinfang 发表于 2014-5-8 14:32 static/image/common/back.gif
恩，是的。我家也有网带盐炉，就是太小了，工件不好进出，所以想用油炉再做。您说的两次回火的方法我司也 ...
感觉第一次回火时间短了，组织转变不充分，所以两个回火时间可以颠倒一下，另外回火温度基于硬度要求的基础上可以稍微上调一下，试试吧
问一下您的具体工艺路线是什么？
我这边以前做类似的产品是：淬火（880—900℃）加热→压弯（如温度降得过多需回炉加热）→淬火冷却→回火→校弯（工件热态时，不低于200℃），仅供参考，对于回火温度需进行冲击测试，防止出现回火脆性。
晕死，我说了，折弯只是个破坏性检测，不是做过热处理需要折弯，什么热感应退火
建议提高淬火温度试试
B影响比较大，附件可做参考。
记得生产汽车板簧，板簧热处理前从较大的板材上取料，有一要求，即板簧纵向与原板材的纵向（轧制方向）需要一致，否则，必断无疑！
楼主的刀片，虽然弯折后热处理，在弯折测试过程，导致开裂，似乎与板簧有得一似。建议，楼主做一下低倍金相，看弯折开裂的刀片轧制方向与刀片的纵向是否一致？待结果。。。。。。。。
淬火温度降很低，回火温度也降低。
wenxinfang 发表于 2014-5-9 08:53 static/image/common/back.gif
很成熟的产品，客户是自己等温炉做的，但是产能不够，所以我来加工热处理
产品淬火组织都变了，应该算新品。硬度都一样问题可能就出在组织上，除非实践证明你的比他的好。所以要么得到同样组织，要么按他的方式干，同时想办法提高产能