jdj19 发表于 2014-5-9 21:33 static/image/common/back.gif
产品淬火组织都变了，应该算新品。硬度都一样问题可能就出在组织上，除非实践证明你的比他的好。所以要么 ...
恩，知道了，谢谢！！！！！！！！
本帖最后由 wpq 于 2014-5-9 23:26 编辑
处理过类似产品，材料也类似。不知道你那边能不能看金相。。。具体工艺，，，怕在论坛挨骂！！！但性能和硬度OK!不知道是否适合你的产品！
像这样的裂纹状态是90度湾曲了好像超过工件极限现象。。40MnB本身就有脆性，这样的实验方式不可取。硬度40，41做的很好了。
40MnB钢是调质钢,是上世纪八十年代前后针对我国铬资源少尔开发的一钢种.用以替代35CrMo,40Cr等中碳结构钢.选材不适宜,圧制与热处理先与后的问题.如先热处理后圧制,断裂可能很大.
原工艺是等温淬火得到下贝氏体组织，你采用的代替工艺得到的组织与原工艺截然不同。因此产生这种情况应该正常。此外，含B钢提供淬透性，增加回火脆性。回火时间不宜过长。
空余恨 发表于 2014-5-8 08:59 static/image/common/back.gif
我认为你这情况可能是由于碳势低，造成表面脱碳造成。提高碳势到0.4试试。或者将失效件做金相观察表面有无脱 ...
这样可能更不行，脆性加大
关键还是要去摸索，是降低碳势，或者加热温度不变，但淬火温度降低到820试一下
本帖最后由 wenxinfang 于 2014-5-12 10:46 编辑
搞定啦！！！！！！！;P ;P ;P ;P ;P ;P ;P ;P ;P ;P 谢谢各位大虾的意见，尤其谢谢费工~费工精神！！！真心谢过~~~~~~~~~
本帖最后由 不再回头 于 2014-5-12 18:40 编辑
费工我只是一个很普通的热处理爱好者，谈不上费工精神，在热处理浩瀚的知识海洋里，愿与大家共成长
wenxinfang 发表于 2014-5-12 09:55 static/image/common/back.gif
搞定啦！！！！！！！ 谢谢各位大虾的意见，尤其谢谢费工~费工精神！！！真心 ...
能分享一下吗？怎么解决的？
空余恨 发表于 2014-5-8 08:59 static/image/common/back.gif
我认为你这情况可能是由于碳势低，造成表面脱碳造成。提高碳势到0.4试试。或者将失效件做金相观察表面有无脱 ...
最起码说降低碳势是不可取的，表面脱碳也可以引起这种情况的发生，同意您的意见
LZ,为何不采取折弯后再热处理呢?给我点解释。
YANTAO2008123 发表于 2014-5-13 11:59 static/image/common/back.gif
LZ,为何不采取折弯后再热处理呢?给我点解释。
颜涛，没有必要怎么做，因为直接淬火也不会裂
hnhxslr 发表于 2014-5-13 11:09 static/image/common/back.gif
最起码说降低碳势是不可取的，表面脱碳也可以引起这种情况的发生，同意您的意见
脱碳能有多深？这是刀片，不是轴承，脱碳对使用没有影响，也不会产生这种裂纹，实际上可以不用保护气氛加热
不再回头 发表于 2014-5-13 12:05 static/image/common/back.gif
脱碳能有多深？这是刀片，不是轴承，脱碳对使用没有影响，也不会产生这种裂纹，实际上可以不用保护气氛加 ...
表面脱碳到一定程度，在受力时产生裂纹是正常的
楼主的可以采用分级淬火。。。。
同意楼上说的 适当提高回火温度 硬度尽量走下限 顺便拍几张金相照片更容易分析原因
没有细看所有回帖，我认为成熟工艺不应该变换。我对贝氏体等温淬火是有过研究的，得到下贝氏体组织是好选择。
看完你的帖子，你想用淬火+中高温回火替代贝氏体等温淬火，我只能说这是两种完全不同的热处理工艺，得到的组织和性能也是不一样的。
楼主方便透露一下最后解决的办法么？