预氧化的时间与温度
大家都知道齿轮在渗碳时的工艺是，清洗，预氧化，渗碳，淬火，清洗，回火。可是在预氧化的温度要多少为好呢，时间又是多长呢？是不是温度越高，时间越长越好呀？ 在能达到要求的前提下,温度越高,时间越长,应力释放的越多,零件变形越小.但事情有两方面,若温度高氧化皮也会影响渗碳的.我一般采用450℃,有90分 我们使用的预氧化温度为500度x1小时。温度太高反而对渗碳不利。 我们这边也是采用450度保温1小时。活化工件表面，降少工件温差，减少变形。 大家都差不多，480度，60分钟我不清楚这个问题，请高手帮忙解释
先在这个温度加热1小时，再升到900多渗碳或800多碳氮共渗？那得多长时间？装完炉降温也降不到400多度呀？再从炉温往下降，那这个时间不更长？
迷惑。 老兄，渗碳产品的预氧化工艺这样的。连续路有专门的预氧化室用于氧化处理，多用炉需在专门的回火炉进行氧化处理（多用炉生产线有这样的配置)，等炉内产品淬火出炉后再把产品拉出,进炉渗碳，不是在主炉内预氧化处理。:handshake 我觉得呢，原来是这样。谢谢您。
那看来只有一个回火炉就不好操作了吧？多用炉出炉后就没有合适温度的炉子了，是不是？
好像预氧化对渗层均匀有好处。是吧？ 对，有两个回火炉最好。一个的话回火周转不过来。。。运用预氧化处理可以提高生产效率，提高渗层的均匀性。 预氧化的温度最高不要超过570℃，最低不能低于450℃，时间应不少于30分钟。 400 3小时，温度过高不好，对变形影响较大 预氧化是不是起到脱脂脱气的作用，除了能激活表面铁原子的活性外！！！！ l楼上说的对，预氧化处理是起到了这个作用。 预氧化的作用为活化表面，强化渗碳时，时间一般控制在30～60min，温度控制在450～480度。 搞了3年渗碳还真没弄过预氧化，以后编制工艺对于复杂零件看来还是要用一下的，又学一招，呵呵。 其作用1.清洁零件表面。 2.在零件表面形成一薄层氧化铁，当工件进入强碳势区域时，表层氧化铁被碳还原成新生铁，碳在新生铁中更容易渗入。
其温度和时间我的意见和14楼说的一样。
至于前面楼层说的，预氧化过程是为了消除应力，我个人不赞同，因为渗碳过程是个高温长时间过程，在这个过程前应力应该没有什么影响，而且该过程中应力就能给消除，所以我想请教前面楼层的同行能具体解释一下，关于预氧化过程是为了消除应力的作用，谢谢。
[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-3-20 23:09 编辑 ]
工艺时间有限怎么办？
我们单位的脱脂时间只有10分钟（后面的连续炉渗碳工艺节拍决定的），问题是有种零件只能平放，为了能脱脂干净我们将脱脂温度设定为545，但是我观察了一下时间，升到设定温度时只有2分多钟了，经常会出现有几个脱脂不良件。我们的脱脂炉用的是丙烷加空气燃烧，利用离心风扇是热流均匀。请问各位同行有何建议可以解决这个问题。
回复 #1 hot05735442 的帖子
一般在450-500℃，保温时间根据工件有产效尺寸而定。但温度在不产生工件表面氧化的情况下，尽可能高一些，有利于脱脂，有利于工件提高效率即工件均温。本人测过在480℃，要使工件心部均温时间会很长。对于连续炉，若推料周期短时，只有12分左右时，而脱脂料盘以不多时，更是要提高温度到500以上，才能达到脱脂的目的。回复16#：关于应力问题
问题：“至于前面楼层说的，预氧化过程是为了消除应力，我个人不赞同，因为渗碳过程是个高温长时间过程，在这个过程前应力应该没有什么影响，而且该过程中应力就能给消除，所以我想请教前面楼层的同行能具体解释一下，关于预氧化过程是为了消除应力的作用，谢谢”
答复：
预氧化本身目的不是为了去除应力，但是间接起到了去除零件残余应力的效果。因为钢铁零件只要加温，就会有应力的释放。渗碳过程都是高温入炉，零件与炉膛温差很大，加热过程势必产生热应力，热应力与零件残余应力叠加，在加热过程就可以使零件产生变形。预氧化过程一方面可以去除部分应力，另一方面起到预热作用，减小加热过程热应力，对零件变形有好处。
回复 19# 的帖子
也对，但是这个预热对产品应力去除的优势，应该在比较复杂一点的渗碳件产品上面，才能有效明显的表现出来，一般的形状简单的产品应该感觉不出来吧。
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