太长了，为什么需要那么深呢？200小时以后晶粒是否会长大特别严重呢？
我们是渗完碳后，二次加热淬火。另外，有个问题想请教一下，关于渗碳的残余应力，我们知道渗碳后表面是压应力，而且回火是去除应力的，那么，我们是希望回火后残余应力去除的越完全越好呢？还是希望只去除一些，而保留一部份残余应力好呢？
渗碳件表面淬火使用后出现开裂
现有20CrMnTi阀件使用后出现环形开裂，工艺路线为渗碳，渗碳深度1.5-2mm，表面淬火。如何判断裂纹的引起原因。 ZX771 发表于 2014-5-11 21:59 static/image/common/back.gif一般情况下渗碳淬火件不容易开裂，建议把图上的裂缝里边金相组织腐蚀出来看看，裂缝的两个面和裂纹底部是 ...
好的，正在腐蚀，稍后上图。谢谢指点 希望看到：
1、工件整体形状照片一张，附带标尺一把，并反映裂纹所在工件部位及裂纹走向；
2、近距离肉眼观察裂纹的照片一张，附带标尺一把；
接下来，再确定后面的分析步骤。。。。。。。。。。。 上传裂纹处金相图片。工件为圆盘形。 jinxin2907 发表于 2014-5-12 11:04 static/image/common/back.gif
上传裂纹处金相图片。工件为圆盘形。
第1张照片是否裂纹延伸到心部位置的金相组织？这里看到的铁素体过量组织状态不好，但是裂纹两边没有渗碳层。第2张图放大倍数较大，缺少周边组织对照不好比较。你可以在裂纹接近表面的地方腐蚀后，酒精冲洗吹干拍宏观照：显示渗碳层沿着外表面分布状态，看渗碳层在裂纹附近是否有沿裂隙两面深入的趋向。 ZX771 发表于 2014-5-12 18:16 static/image/common/back.gif
第1张照片是否裂纹延伸到心部位置的金相组织？这里看到的铁素体过量组织状态不好，但是裂纹两边没有渗 ...
其实我知道这种工件的开裂是使用的必然结果，但我想在理论上给这种开裂找到个依据，以方便我今后改进提高。 ZX771 发表于 2014-5-12 18:16 static/image/common/back.gif
第1张照片是否裂纹延伸到心部位置的金相组织？这里看到的铁素体过量组织状态不好，但是裂纹两边没有渗 ...
对，第一张照片确实是裂纹延伸到心部了。 西渡高速钢 发表于 2014-5-12 10:41 static/image/common/back.gif
希望看到：
1、工件整体形状照片一张，附带标尺一把，并反映裂纹所在工件部位及裂纹走向；
2、近距离肉眼 ...
按您要求，照片已经上传。请指教。谢谢 jinxin2907 发表于 2014-5-12 20:41 static/image/common/back.gif
其实我知道这种工件的开裂是使用的必然结果，但我想在理论上给这种开裂找到个依据，以方便我今后改进提高 ...
从上传的腐蚀显现渗碳层宏观分布情况显示，渗碳层深度没有在裂纹处发生异常变化，这表明渗碳之前此处裂纹还不存在，否则裂隙两边会接触渗碳气氛，会导致该处硬化层较深。
排除裂纹在材料渗碳前存在的可能，接着要考虑该零件的渗碳淬火的一些技术指标可能有问题，诸如表面硬度是否够高，心部组织不好那么心部硬度又如何？等等。 ZX771 发表于 2014-5-12 22:13 static/image/common/back.gif
从上传的腐蚀显现渗碳层宏观分布情况显示，渗碳层深度没有在裂纹处发生异常变化，这表明渗碳之前此处裂 ...
表面硬度55HRC，符合技术要求。但是我们对心部硬度没做要求，心部组织确实不太好，但对表面开裂的产生会有什么影响呢？ jinxin2907 发表于 2014-5-12 20:43 static/image/common/back.gif
按您要求，照片已经上传。请指教。谢谢
兄弟，零件的整体照片呢？你前面上的照片，仅仅是金相试样照片。对裂纹的分析是不够的。
请将试样拼回零件中，将整体零件照片、裂纹发生部位宏观反映一下，可好？标尺别忘了！等待中，或者电话给我18352859152。 西渡高速钢 发表于 2014-5-13 12:49 static/image/common/back.gif
兄弟，零件的整体照片呢？你前面上的照片，仅仅是金相试样照片。对裂纹的分析是不够的。
请将试样拼回 ...
这样能看清不？ 渗碳1.5-2.0,应该时间很长/渗碳温度多少?碳化物估计会很厉害;你渗碳后进行表面淬火,是高频的意思吗?如果是,我觉得工艺有问题. 子玄 发表于 2014-5-13 20:26 static/image/common/back.gif
渗碳1.5-2.0,应该时间很长/渗碳温度多少?碳化物估计会很厉害;你渗碳后进行表面淬火,是高频的意思吗?如果是, ...
930℃大概35-40个小时，随炉试样检测碳化物不严重，我们用中频淬火，因为我们要求渗碳层全淬硬。 jinxin2907 发表于 2014-5-13 19:33 static/image/common/back.gif
这样能看清不？
有大致的概念了，该零件应该是圆棒料经锻打毛坯后，再半精加工，再渗碳正火，再感应淬火，之后发现的裂纹？
如果推测没错的话，此裂纹真正原因在锻造时出现折叠裂纹，有可能大部分被车除，但遗留一部分，导致淬火开裂。正如前面有高工所说的原始裂纹会出现渗碳情况，所以，我怀疑楼主切取的金相面一段是受影响的裂纹段，而非最早出现裂纹的部位，请确定最早裂纹产生部位，继续金相分析，估计会有新发现。 从裂纹形状上看应该是热处理前的裂纹，或是车刀痕 这样的材料渗碳怎么需要35-40小时?其实渗碳后淬油就应该能满足要求啊!你渗碳后有正火吗?看看碳化物是几级?感应淬火我觉得不是很适合.